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锅炉除尘器含尘气体由进气口进入下箱体内，因气体突然扩散，流速骤然降低，颗粒较大的灰尘受重力作用降至灰斗，较小的尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、挂住、扩散等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后气体通过滤袋从上箱体出气口排出。当附在滤袋外壁的粉尘不断增加时，为保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，必须及时清除滤袋表面附着的灰尘，即由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀。由于反向气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样的膨胀、收缩使积附在滤袋表面的粉尘被除掉并落入灰斗，经排灰系统排出，保证除尘系统正常运行。
脉冲阀接压缩空气气包、喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，而控制阀由控制仪控制，控制仪可以是电控、气控及机控。直通式脉冲阀靠其主膜片的开启与关闭，控制气包与喷吹管的喷吹与停吹。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，使膜片产生位移并将脉冲阀喷吹口打开，此时，压缩空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋。同时，在高速气流的周围形成诱导流，将周围空气一并带入主气流，增大清灰气量，实现清灰。调整脉冲控制仪的脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。一般滤料的袋式除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的，此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。对于工业袋滤器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。
袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层。过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋损伤。
1、滤袋的透气性
滤布必须有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力增大，甚至滤袋无法再使用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较“密实”的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过滤阻力较大，但在整个使用期比较稳定，使用寿命长。当然，现在已有了防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料，比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜。惰性树脂是完全疏水的，光滑的表面不但不会粘上粉尘，而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由粘附产生糊袋现象。也有用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的。三防(防油、防水、防静电)滤布在炭黑除尘行业得到较广泛的应用。
总之，在选择滤袋材料时，参考相关资料或请教专业生产厂和专家。现在滤袋生产厂很多，品种差异允价格差异也大，从十几元/㎡m到几百元㎡。在选择滤袋时要综合考虑价格、使用寿命和处理物料的物性。特别是外购除尘器时不能单纯考虑价格，还必须考虑其配置和材料。有的滤袋处理某种粉尘有效，但对其他粉尘可能不是较佳。
滤布结构可以是毡制的或编织的。大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮，但一些特殊的毡制品比如玻璃纤维针织毡可以在一定程度上防潮。毡制品纤维的不规则排列，孔隙均匀，同时为了保证其强度，滤袋厚度较厚，除尘效率高。在一些重要场合或粉尘细的物料特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用。炭黑气力输送用的除尘器滤袋多数采用毡制品。
编织的纤维织品是用纺纱编织而成的。纺纱间有各种花纹的孔隙，表面光洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。为了进一步提高表面性能，可以用硅酮树脂喷涂，获得耐磨表面、改进滤饼的脱离或降低滤袋的吸潮能力。对熔点低、粘附性大的各种化学采用编织纤维的滤袋。橡胶厂的各种小药可以采用这类滤袋。
2、过滤速度
过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，同时，过滤速度对捕集效率亦有显著影响。实验证明，过滤速度增大一倍，粉尘通过率可能增加2倍甚至4倍以上。图4为出口含尘浓度与过滤速度的关系。由图4同样可见，刚清灰后，由于滤料上的粉尘大部分被清除，致使捕集效率短期显著下降，随着积尘量的增加，效率不断增加，压降也增加，至清灰前效率较高。过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起清灰频繁，因此，通常总是希望过滤速度选择得低一
些。
在参考除尘器样本时一定要注意除尘器的过滤风速和处理风量，样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等)。由于这些粉尘粘性小，堆积密度大，颗粒尺寸大，清灰容易，过滤风速和风量较大，一般过滤风速可取2~4m/ min。对于橡胶厂使用的炭黑，粘性大，容易产生静电，堆积密度小，粉尘细，它的除尘、清灰比较困难.要求过滤风速较小。一般炭黑气力输送用的脉冲袋式除尘器过滤风速0.5一1.5m/min，车间总除尘过滤风速20m/min。采用振打、风机清灰过滤风速1m/min以下。
3、清灰性能
通常滤料上沉积的粉尘压降达1000一1500Pa时，即需要进行清灰。一般滤袋阻力达到250mmH20 (2500Pa)要求更换滤袋。
由于粉尘和滤料的性质不同，清灰的难易程度是千差万别的。织物比毛毡滤料容易清灰，粗粉尘比细粉尘容易清灰。清灰后应保留的残余附着量(亦称初始粉尘层)与总粉尘负荷重量比是衡量清灰性能的定量指标。为简化起见，可取一定过滤速度下清灰前后的压力降比(称为清灰残留率)来表示。
不同的清灰方式效果也各不相同。一般机械清灰比逆气流清灰效果好，但滤布损坏较严重。对于粘性大、倾注密度小的粉尘，必须在清灰的时候停止风机的抽吸(停风机或关闭阀门)，否则清灰不彻底甚至无法清灰。脉冲清灰是目前主要的清灰方式，是各种清灰方式中过滤速度较高的。脉冲分室反吹清灰可以防止粉尘的二次污染清灰效果更好。但脉冲分室反吹清灰结构复杂，制造成本高，维修费用大。风机分室反吹清灰效果没有脉冲清灰效率高，要求其过滤风速要比脉冲清灰的过滤风速小，但由于结构简单，风机使用寿命一般高于脉冲阀，对于大型除尘器(比如车间总除尘)采用风机分室反吹可以大大降低投资成本，维修费用也可降低。
对于新滤袋的车间总除尘器，若用新的密炼机或密炼机进行了大修，由于密炼机内部清洗油、防锈油较多，此时使用除尘器很容易造成糊袋现象，使滤袋彻底报废。为了可靠起见，建议在调试或用户在密炼机工作前开启除尘器和风机，人工在密炼机加料口加炭黑使其进入滤袋表面，在滤袋表面形成滤饼，防止油、汽对新滤袋的直接接触，以免引起糊袋。
4、喷吹压力
喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。
在锅炉脉冲除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
压缩空气的压力相当大的一部分 消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达 0. 2M Pa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。 近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双 膜片低压脉冲阀等，由于其内阻降低很多，也使喷 吹压力相应降低，即低压喷吹系统。喷吹压力最 低可达0. 2一0. 3MPa。此外，加大气包及喷吹管 直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。 D M F-F属于低压脉冲阀，而DM F-Z为高压脉冲 阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应 不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考 虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低 压直通脉冲阀，喷吹压力0. 45一0. 55M Pa。扁袋 除尘器一般采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0. 6M P a。
5、喷吹间隔
喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12一15s，车间总除尘喷吹间隔可以在20一25s。
6、喷吹时间
喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。QM F-100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。随喷吹时间的增加，锅炉单机除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0. 1一0. 2s，通常取0. 15s。
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