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1、高温旋风除尘器旋风除尘器的分离机理为离心分离。它具有结构简单、操作方便、造价较低，根据不同材质及耐磨措施可用于不同温度及高磨蚀场合下。其机理决定了不适用于分离小于5~10μm的颗粒。该除尘器一般达不到环保要求，只能作为高温除尘的预处理。
上海化工研究院从60年代就开始研究，其中包括硬件、软件的开发，研制出多种新型高效旋风除尘器，并建立相应的计算机系统模拟设计计算程序，其中ET、E-Ⅱ型旋风分离器及其系统优化软件获得国家专利，并被列入国家科委“八五”、“九五”重点科研成果推广项目。石油大学开发的PV型高效旋风分离器已在石油、化工装置中广泛应用。
2、旋流式分离器(龙卷风除尘器)旋流式分离器系德国西门子公司60年代开发的产品，简称DSE型分离器，采用二次气流，加速了气流旋转速度，增强了颗粒离心力，使得其分离效率大大提高。上海炼油厂成功地将旋流式分离器用于FCC能量回收装置中。由于其结构复杂，能耗较大，故在环保行业中应用较少。
3、多管除尘器
多管除尘器由几个并联的小旋风分离器单元(旋风管)组合而成。旋风管有切向进气型和轴向进气型两种，结构又有立置式和卧式之分，已广泛用于炼油催化裂化装置中的能量回收及天然气除尘。如美国UOP公司用于天然气除尘中对于8μm微粒其除尘效率在99%以上。日本冰岛炼油厂用于年产96万tFCC能量回收装置中。
我国以石油大学为代表，近年来开发了多种形式的旋风管，如EPVC型旋风管，其关键技术在于排气管下端装了一个分流型芯管，大大减少了排气管下口短路流的影响，从而提高了分离效率，这种新型多管除尘器已广泛应用于FCC装置中，在650℃高温下基本能将大于10μm微粒除净。
4、湿法除尘器
湿法除尘器利用含尘气体与水或其他液体相接触时，水滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用而把尘粒从气流中分离出来。该类除尘器最 大优点是 同时可以进行对有害气体的净化，投资较低，但能耗高，产生二次污染，用于高温除尘，更是 浪费了高品位的热能。目前，国外液态金属洗涤除尘器的研究已见报道，但运行费用高。
5、静电除尘器
当含尘气通过静电除尘器的高伍电场进行电离过程时，使尘粒荷电，并在电场力的作用下尘粒将沉积在电极上。效率较高，压力损失低(一般Δp＜200Pa)，电能消耗为Q=1000m³/h时0.1~0.5kW·h，但一次性投资高，占地面积大，同时在高温下难以维持稳定的电晕，加之对粉尘的比电阻和气体成分等性质的敏感性及电极的腐蚀问题，因此不适用于较高温度。
6、过滤式除尘器
就截留分散质点dp＜3μm的含尘气体而言，干法过滤式除尘器优于其他类型的除尘器。过滤器的基本原理是 尘粒通过滤料时受到惯性碰撞、截留、扩散、静电和筛滤等多种效应而从气流中被分离出来。过滤式除尘器用于高温除尘有颗粒层过滤器和高温过滤器。
(1)颗粒层过滤器
颗粒层过滤器用耐高温的颗粒介质作为滤料，以达到净化气体的目的。具有耐高温、抗冲击、抗磨损、耐腐蚀、除尘效率较高、性能稳定及过滤介质费用低等特点。因而，近几年来发展很快。
耙式颗粒层过滤器是 最 常用的一种，采用2~3mm石英砂作为滤料，床层厚120mm，该过滤器的最 大缺点是 需定期停风进行反吹，不能继续工作，因此往往多台并联，轮流进行除尘和反吹。
旋风式颗粒层过滤器克服了颗粒层容尘量小的缺点，一般均在过滤器前设置旋风分离器，进行预分离，该组合形式可使装置体积减小，结构紧凑。沸腾式颗粒层过滤器的特点是 采用固定床过滤，沸腾床反吹，取消搅拌梳耙，减少传动机构，因此结构较简单。
移动床颗粒层过滤器是 90年代国外开发的新型过滤器，由于它可以同时实现除尘及脱除气体中的硫化物，所以90年代后深受人们 重视。日本、美国和荷兰等己开发多种不同结构形式。美国燃料公司(CPC)开发的筛孔 式移动床颗粒层过滤器以及逆流式移动床颗粒层过滤器最 具代表性：前者已用于锅炉高温烟气除尘中，其除尘效率可达99.5%，压降为4000Pa；逆流式由于解决了通常移动床颗粒层过滤器因粒料下移时相互错动而使效率下降的间题，提高了集尘能力，因此是 有很高的除尘效率，其中大于5μm的微粒除尘效率可达99.9%以上，但这种结构直径不宜过大，同时还需增加粒料的反吹、输送及提升系统。
颗粒层过滤器由于除尘设备庞大，造价高，再生较困难，同时对微细粉尘捕集效率还不高，因而离工业广泛应用还有一段距离。
(2)高温过滤器
高温除尘器目前国外常用于增压流化床燃烧(PFBC)联合循环、煤的气化联合循环(IGCC)等直接燃煤燃气机系统中。要求除净dp＞5μm的颗粒，达到出口浓度C＜12mg/m³(标)，甚至C＜1.8~2mg/m³(标)。高温过滤器的滤料主要采用：特殊金属及微孔 陶瓷。
金属纤维过滤器一般用于650℃以下，美国Memtec公司用316、316L、Inconel601等材料生产的Fibermet金属滤管可用到650℃。比利时研制的Fecralloy纤维工作温度可达1000℃，效率在99.999%以上，但价格在5000元/㎡，一般厂家无法接受。
金属烧结网过滤器具有抗机械冲击、抗温度冲击性能较好，除尘效率高，但高温下存在腐蚀的问题，滤材价格也较高。德国Plansee公司开发用铬粉和铝粉烧结成多孔 金属滤管可用于1000℃以上。
陶瓷管过滤器和陶瓷纤维过滤器可抗700℃以上高温，能达到较高的除尘精度，出口浓度Cout＜10mg/m³(标)、dp＜10μm。目前，国外以真空成型陶瓷纤维管(刚性)和陶瓷编织袋发展较快，可耐800~1000℃。如德国Babcock公司试管式陶瓷过滤器，内装60根滤管，用于PFBC装置中，在1MPa、850℃下累计运行2000h。Babcock与Wilcox公司共同开发的通管式陶瓷过滤器，简称为“ALTF”过滤器。但由于过滤元件易损易裂，除尘器的结构上连接困难、价格高，因此国外也尚进入示范阶段，离广泛的工业应用还有一定距离。
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