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在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体。由于不同工艺需要或回收能量抑或达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行除尘。在高温条件下，由于粘滞力有较大变化，湿度大幅下降，细颗粒凝聚现象大为降低，所以对微粒的分离有较高难度。另外，高温时采用的设备材质、结构形式以及热膨胀等工程问题往往影响除尘设备的有效正常运行。因此，高温条件下气固分离技术在化学工程中属于有较高难度且里需开发的课题，是 国内外一项跨世纪的高新技术。
一、高温除尘技术的主要应用领域及特点：在高温除尘领域中，有很大一部分是 解决高温烟气的净化，因此高温除尘技术与洁净煤技术有着密切的关系。
大约72%的工业用蒸汽燃料，52%的化工原料和92%的民用燃料来自煤炭，其中最 大的用煤行业是 电力，其他为化工、冶金、建材及采矿等行业，还包括民用，共占消耗总量的83.1%。为此，我国大气污染以烟煤型污染为特征，1994年全国排入大气的粉尘为28Mt/a，1995年烟尘排放量为17.44Mt/a。由于受到能源需求增长和人们 对环保的双重压力，以煤炭为主的能源结构给环境带来严重的威胁。因此，洁净煤技术的发展将节约资源、技术进步和环境保护作为一个整体，是 实施我国国民经挤可持续发展的重要战略举措。而高温除尘技术的开发研究是 实施洁净煤技术的有力保证。
高温高效除尘技术的特点是 ：所要求净化的含尘气体温度高(600~1400℃)；颗粒细(通常dp＜5~10μm，甚至在亚微米级)；净化标准高(出口浓度常要求10~50mg/m³(标)，甚至更小)。对于如此苛刻的要求，采用简单的气固分离设备是 远远达不到的。
二、工业防尘技术展望
1)工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。
2)加强工业防尘技术标准的建设。目前，许多防尘设施不规范，标准化程度差，质量不高，达不到预期效果。在尘源控制方面，尤显薄弱，工业防尘技术标准化问题，已直接影响工业防尘工作的进行。
3)工业防尘技术将与生产工艺更紧密结合。首 先，积极促进生产工艺及设备的改进，努力实现本质无害化，达到事半功倍之效；其次，工业防尘技术应力求促进产品产量和质量的提高；再者，应更方便操作和维修。
4)布袋除尘器应用的增长趋势还将加速。电除尘器若不能大幅度提高除尘效率，则将使其退居到次要地位。发达国家近30年前开始的这种演变，在我国已出现了某种迹象。就袋式除尘本身而言，低效高阻的类型将让位于高效低阻的类型，脉冲喷吹类将占据主导地位。
5)工业防尘将紧密结合节能。通过工业防尘技术的实施，使生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的回收；在保证防尘效果的同时，尽量减少处理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨机制粉系统简化，还有将采暖或空调车间被抽吸的空气中含尘气体高度净化后再返回利用，都是 成功实例。
6)工业防尘程控器、工控机有光明的发展前景。工业防尘领域中可编程控制器(PLC)的应用将更为普遍，工控机(IPC)的应用也将迅速扩大，水平进一步提高。工业防尘设施集中管理、信息图文的远距离传输、专家系统等技术都将越来越多地用于工业防尘。
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