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1)效率更高排尘浓度更低，是 除尘设备发展的总趋势。这是 因为：排尘标准更加严格；执法力度不断加大，监测手段日益先进；公众的环境意识 迅速增强。在此背景下，袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最 为迅速，并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，但这种趋势已很明显。
2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于(30~50)mg/nm³已不足为奇。许多布袋除尘器排尘浓度在10mg/nm³以下，甚至低于(1~5)nm³，主要缘于以下两方面：
其一，针刺毡滤料普遍应用，而且又出现“表面过滤材料”，通过将滤料复膜、涂层或做超细纤维面层等不同方式，进一步提高了除尘效率，又有利于清灰；
其二，除尘器滤袋接口技术有长足进步，一种新的方法是 对花板的袋孔 和滤袋袋口精确加工，并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔 内，二者公差配合，密封性好，从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。3)袋式除尘器阻力的高低，越来越受到比除尘效率更大的关注。因此，进入90年代后，反吹风等弱力清灰的除尘器及其应用有下降趋势，而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首 选的设备。以CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6米)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。
4)脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际水平。上钢五厂等企业新建100吨炼钢电炉竞相采用此种设备，处理风量(90~110)万m³/h，排尘浓度(8~12)mg/nm³，设备阻力在1200Pa以下，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达75min。运行两年半，滤袋和脉冲阀膜片尚无破损。该台设备的过滤面积为11716㎡。目前，在另一钢厂，两台(13000~15000)㎡的长袋低压脉冲袋式除尘器正在建造中。
5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。能够直接处理浓度1400g/nm³的含尘气体并达标排放，比以往提高效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一 级收尘取代。例如，以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为(675~879)g/nm³，排尘浓度为(0.59~12.2)mg/nm³，设备阻为≤1100Pa，经济效益显著，工业防尘效果良好。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果。这同以往的观念完全不同。
6)袋式除尘滤料发展迅速。耐高温滤料多样化，除诺梅克斯外，P-84莱登、巴士福滤料都已不同程度的商品化；我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。
如前所述，已出现几种表面过滤滤料，对于提高微细粉尘的捕集率和剥离率，效果较为显馨但其中有的价格昂贵(如复膜滤料)，选用时应考虑 经济性和必要性，并非 所有场合采用这类滤料都是 经济而合理的。
7)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在除尘设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是 其应用领域不断扩大的重要原因。
8)改造和更新老旧和低效的除尘设备，以适应工业发展的需求。对老旧和低效除尘设备的改造和更新是 工业防尘技术进步的一种表现，其中以袋式除尘器最 为活跃。在对除尘设备病害诊断基础上，保留外围结构，更换核心部件，合理组织气流，配套电脑控制。已有一批不同类型的袋式除尘器以及用于炼钢、水泥企业的数台电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器，并达到先进的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是 以提高除尘效率为目标而进行的。
9)微机技术实现了除尘器的自动控制。除尘器自动控制于1983年开始采用微机技术。目前，袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC)，工控机(IPC)的应用也在扩大除了清灰程序控制(定压差或定时可任选)外，袋式除尘自控系统还包括：温度压差、压力、流量等参数的监测和控制；对喷吹装置、停风阀、卸灰阀等部件的工况监视；清灰参数显 示；故障警报。电除尘器自控系统还可根据排尘浓度调节电场强度、实行振打清灰制度，并远距离传送运行参数及进行故障判据和处理。
电除尘器还发展了脉冲供电技术，对提高电除尘器性能有显著作用，但目前仅用于小型设备。
10)电除尘器在性能、效率、造价方面已显 示出优越性。电除尘器在板、线型式和配置、防止二次扬当烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步，结合自控技术的发展，使除尘效率有所提高，许多电除尘器的排尘浓度比国家标准更低。与之相比，在设备轻型化方面的努力，结果更为显著，钢耗大幅度下降，加上钢材降价，其造价已能同反吹袋式除尘器抗衡。
11)湿式除尘器的应用严重消退。除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外，几乎从工业防尘领域中销声匿迹。最 近10年来，喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视，被发展为除尘脱硫一体化设备，用于小型锅炉，可以削弱燃煤烟气污染，但远不能做到普遍达标排放。
为矿山地下而开发的湿式纤维栅除尘器，体积小、用水少、效率高、阻力低，在矿山得到广泛应用，目前尚难以其它设备替代。
12)旋风多管除尘器在增效、降阻方面做了大量工作，但无质的突破，尚难有把握达标排放。除少数场合外，更多用作预除尘。
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