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对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。装配平台铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大热裂的防止必须去合理地调整合金成分，机床铸件严格控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。作为现代工业基石的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，我国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。
我国数控机床仍然较为落后。我国数控机床市场巨大，与国外产品相比，我国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。无损检验，顾名思义，就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。为了保证产品质量和保障使用安全，除了要做化学成分分析和力学性能试验外，我们应该对大型机床铸件进行无损检验工作。对于机床铸件内部质量的检查，均采用无损检测方法。在450摄氏度以上，甚至高达1100摄氏度以上工作，并且承受静载，疲劳或冲击的作用。钢件与高温气相接触，表面要发生高温氧反应或腐蚀破坏。材料在高温作用下，屈服极限和抗拉强度要降低，尤其要降低钢的形变强化作用。如果在高温下给钢件加一比该温度下屈服极限还低的恒定的应力，那么在温度和载荷的长时间作用下，钢将以一定的速度产生塑性变形。这一现象称为蠕变。能导致钢件的断裂热稳定钢是指在高温下抗氧反应或抗高温介质腐蚀而不破坏的钢。热强钢是指在高温下有一定抗氧反应能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢。耐热钢是指在高温下工作并具有一定强度和抗氧反应，耐腐蚀能力的钢种。包括热稳定钢（抗氧反应钢）和热强钢。
机床铸件等来切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在被加工的表面上，从而使材料被去除、变形、改变性能等。在机床铸件加工过程中，工具与机床铸件或其他工件之间不存在显著的切削力，工具材料硬度可以低于铸铁平台铸铁平板或其他工件材料硬度，因而可以加工传统几次额加工难以加工的材料，还可以完成精密、微细、复杂的加工。特种加工时传统加工工艺方法的重要补充和发展，已成为航空、航天、电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻功等各个机械制造行业，特别时在模具制造行业中不可去人少的一种特种加工方法。耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁机床铸件。
而在大型机床铸铁件的误差方面，主要有以下这几种：
1、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
2、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
3、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
4、铸铁平板检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不准，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”。
5、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
6、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
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