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一、机械加工精度
机械加工精度是 指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是 评价加下表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是 加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝 对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的相符合程度。形状精度指加工后的零件表面实际几何形状与理想几何形状相符合程度。位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的符合程度。
二、影响机械加工精度的因紊工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：(1)机床误差，在工艺系统中，机床是 为切削加工提供运动和动力的，机床原有误差对加工精度的影响最 为显著，也最 为复杂。(2)工艺系统的受力变形，在力的作用下，工艺系统不可避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。(3)工艺系统的受热变形，在热的作用下，工艺系统同样不可避免地要产生变形，同样会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，造成加工误差。特别是 对于精密加工和大件加工，由于工艺系统热变形所引起的加工误差常常占到加工总误差的40%~70%。(4)主轴回转误差，机床主轴是 装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。(5)传动链误差，传动链误差是 指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角 误差来衡量。
三、获得加工精度的方法
加工精度可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度。因此，加工精度的高低是 以尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量的。而作为工件基准测量工具的铸铁平板，在加工中需要根据不同精度配合使用。
1、获得零件尺寸精度的方法
(1)试切法：就是 通过试切、测量、调整、再试切，反复进行直到被加工尺寸达到要求为止。这种方法能达到较高的加工精度，但它的效率低，对操作者的技术水平要求高，主要适用于单件小批生产。
(2)调整法：就是 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以此保证被加工尺寸的精度。这种方法广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适用于成批、大量生产。
(3)定尺寸刀具法：就是 用刀具的相应尺寸和形状来保证被加工部位的尺寸和形状。例如，钻孔 、铰孔 、拉孔 、撞孔 、攻螺纹和铁槽等。这种方法的加工精度主要由刀具本身的精度来保证。由于可以提高刀具制造精度，因此用尺寸刀具加工能达到相当高的加工精度，同时又避免了试切过程，生产率较高。其主要缺点是 刀具的制造复杂和耗费较大，使用的尺寸范围受到一定的限制。此法适用于各种生产规模中的孔 、螺纹和成形表面的加工。
(4)自动控制法：就是 用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等一系列工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀停止加工。此法适用于成批和大量生产。
2、获得形状精度的方法
(1)轨迹法：利用刀尖运动轨迹来形成被加工表面的形状的。普通的车削、铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法。用这种方法得到的形状精度主要取决于成形运动的精度。
(2)成形法：利用成形刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得加工表面形状的。如成形车削、铣削、磨削等。成形法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状。
(3)展成法：利用刀具和工件作展成运动所形成的包络面来得到加工表面的形状，如滚齿、插齿、磨齿、滚花键等均属展成法。这种方法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状精度和展成运动精度等。
3、获得位置精度方法
机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。
(1)直接找正装夹：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
(2)划线找正装夹：先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件。
(3)用夹具装夹：夹具是 按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。
在机械加工中，误差是 不可避免的，加工过程中不管采用哪种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高。
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