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一、机械加工精度的涵义
机械加工精度，就是 指保证机械产品质量最 为关键的因素，下面，我们 就有关机械零件机械加工的精度作一些简单阐述与介绍。这里，我们 着重探讨机械零件加工误差与加工精度。所谓加工误差，就是 指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的大小。而加工精度，则是 指机械零件加工以后的实际几何参数与标准几何参数偏差的高低。铸铁平板是 工件机械加工中常用的基准测量工具，一般情况下，存在的偏差越小，则表明机械零件的加工精度就越高，反之则低。对于机械零件加工精度的高低，我们 通常是 以机械零件加工误差的大小来反映的。
二、影响机械加工精度的因素1、原始误差
一是 加工原理误差，主要是 指采用了相似的成型或轮廓进行加工而产生的误差。这一加工方式虽然有原理上的误差，但是 一般都可以简化机床结构或刀具形状，甚至提高生产效率等，都可以得到比较高的机械加工精度。所以，只要其误差不超过一定的范围，在机械加工生产中是 可以得到比较广泛的运用的。二是 夹具几何误差，是 指用夹具来使机械加工零件相对于刀具、机床而言，具有正确合理的位置。因此，夹具误差对机械加工零件的位置精度和尺寸精度都会有很大程度的影响。三是 定位误差，就是 指用夹具上的定位元件，来确定机械加工零件在夹具中的准确位置。如果方向出现了不相同的情况下，就比较容易发生定位误差。四是 刀具几何误差，刀具误差的大小对机械零件加工精度的影响比较密切，一般都是 随刀具种类的不同而不同。五是 机床误差，在机械零件加工过程中，刀具相对于机械加工零件的成形运动一般都是 通过机床来实现的，因此机床的精度在很大程度决定工件的加工精度。机械零件加工情度主要取决于机床制造误差。
2、受热变形误差
我们 知道，在机械零件加工过程中，其工艺系统一般都会受到各种热能的影响，进而产生了一定的温度，当温度达到一定程度时，就会发生变形，通常称之为热变。而这种热变形都会在很大程度上破坏刀具、零件的正确位置以及运动等关系，从而产生了机械零件加工的误差。而且由于机械零件加工工艺系统受到热变形的影响，对机械加工精度的影响一般都比较大，特别是 在一些机械精密加工以及大件加工过程中，由于热变形而引起的误差则更大。在有的情况下，热变形甚至还会影响到机械零件加工的质量与效率。机床、刀具和零件等由于受到各种热能的作用，温度会快速上升，同时，由于热传递、热对流以及热辐射，一般都会迅速向周围的物体散发、传递热能，因此影响比较大。
3、受力变形误差
在进行机械零件加工时，加工工艺系统会在各种阻力的作用与反作用下，必然会产生一定程度的变形，使得了刀具、工件等发生一定的变化，也必然会影响机械零件加工误差逐步增大。而这种因受力变形引起的误差，主要是 由以下因素造成的。一是 机床的因素，机床一般都是 由很多零件、部件组成的，而这些零件、部件由于自身刚度不足等的原因，必然会产生不同程度的误差。这主要是 由于机床受到摩擦力、结合面接触变形、间隙过大等因素的影响，必然使得了机床的整体刚度发生变化。二是 加工零件自身的因素，如果加工零件自身的刚度相对于机床、刀具、夹具等来说一般比较低，如果在细长轴切削力的直接作用下，会由于机械零件自身的刚度不够而产生变形，进而导致了机械零件加工精度的降低。三是 刀具自身刚度的因素，如果外圆车刀在机械零件加工表面方向的刚度比较大的话，那么其变形的可能性一般比较小，甚至可以忽略不计。但如果锐直径较小的内孔 ，刀杆刚度比较差的话，这时刀杆受力变形对机械加工精度的影响就会比较大。四是 机械加工工艺系统刚度及其对加工精度的影响，这主要是 由于机械加工工艺系统自身刚度不够而引起的一些误差。主要包括在机械零件加工过程中，因为机械加工零件的加工余量发生了改变、零件材质不均匀等影响，就会引起机械加工切削力发生了改变，而机械加工工艺系统也会跟着改变，从而产生了误差。此外，在机械零件加工装夹过程中，如果机械零件刚度比较低的话，也会引起零件的变形，从而产生了相应的机械加工误差。
4、内应力误差
内应力误差，一般是 指存在于机械零件内部的作用力，通常称为内应力。机械零件加工产生内应力以后，就会使机械零件处于一种极为不稳定的状态，而它也就本能地需要恢复原来的状态，从而使机械零件失去原有的加工精度。产生内应力误差的原因主要是 在由于机械零件在加工处理过程中，会因为产生热能，加上由于机械零件壁厚不均匀、冷却不均等原因，必然使得了机械零件产生一定的内应力。对此，我们 可以采取改进零件结构、设计零件尽量做到壁厚均匀、结构对称，不断以减少内应力的产生等途径，进一步减小内应力变形误差。
三、提高机械加工精度的对策措施
在机械加工实践过程中，当机械零件加工情度达到了一定的要求和程度以后，我们 就可以利用原始误差预防技术，来不断提高机械零件加工的精度，也可以控制所花费的成本按一定的规律持续发展。此外，我们 也可以通过误差补偿方式，逐步提高机械加工的精度。我们 可以通过分析、测量、模型等，以现有的信息资源为依托，人为地融入一些附加误差源，进而不断抵消、降低或减少机械零件的加工误差，使机械加工精度达到比较理想的效果。
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