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5000m³LNG储罐采用双底板设计，需先进行外罐底板的安装。与传统单层罐底板安装、焊接顺序不同，双层低温储罐外罐底板需提前焊接、50个锚固点需安装完成后，再进行检测、试压、外罐底板与内罐底板之间保冷层的安装。
先将外罐底板边缘板按排版图依次铺设，焊接边缘板外沿300mm的焊缝，留下东西方向两侧的焊缝不予焊接，将其用边缘板组对卡具予以固定。再铺设中幅板，焊接时分四个对称90°扇形区域。扇形区同时安排四个焊接小组对称施焊；焊接时，先焊短焊缝、后焊长焊缝，并由罐底中心向外施焊。
内罐罐体50个锚固件均匀分布在外罐边缘板上，与内罐壁进行焊接，起到抗震作用。基础内锚固件方筒和锚固件盖板都要与外罐边缘板进行焊接。4个焊工沿各自90°扇形区域沿同一方向对称施焊，先焊锚固件盖板左侧焊缝、再焊锚固件盖板右侧焊缝。焊接锚固件外侧焊缝、再焊锚固件内侧焊缝。中间隔一个锚固件，焊接另一个锚固件，焊接完，反向焊接中间隔一个锚固件。锚固件焊接完成后，将预留的东西方向边缘板对接焊缝进行焊接，再焊接底板八字缝、中幅板与边缘板搭接焊缝。按设计要求，所有搭接焊缝需100%磁粉探伤。合格后做抽真空试验。然后进行保冷层的安装。
2、内罐罐体的安装
内罐体安装与普通的固定顶储罐安装方法基本相同，不再详述。但应注意内罐体所有对接焊缝需进行100%射线检测、所有搭接焊缝需100%磁粉检测。
3、外罐罐体的安装
外罐体安装，采用桅杆电动倒链倒装施工。外罐罐壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。
外罐罐体总重124t，除去外罐固定顶18.5t，外罐底板21t和最 后一带板8.6t重量，提升装置提升重量75.9t。外罐体直径20700mm，周长65030mm。采用10t电动倒链16个，每个提升装置间距4064mm。考虑 到内外罐之间操作间距，外罐涨圈需用单层槽钢。为了节省操作空间，选用φ159*10的无缝钢管制作桅杆，桅杆背面开槽镶进内罐加强圈50mm，此位置加一加强板进行焊接加固。
由于储罐基础距地面高2.5m，人员进出较困难。在罐体排版时，需考虑 一块小板作为每带板进入内外罐之间的施工操作门，操作门的宽度不应过大。
壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm。壁板卷制完成后，将其直立并临时支撑固定后，进行壁板内外喷砂除锈并涂刷油漆防腐。
按放大半径在罐底板上以基础中心点为依据画出罐壁内外侧线位置，按排版图及罐体方位确定每一块壁板的位置线，同时在内侧100mm内画出检查基准线。吊装时，根据排版图进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外挡板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位，观察组对间隙控制在可调整范围内。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由线坠测量、正反加减丝调整确定，考虑 到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。壁板在整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板的高低来实现。板与板之间的对口间隙与错边量可以由龙门组合卡具调节，立缝组对时为解决焊缝角变形超标问题，采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如先焊内侧，则向内凹2~3mm)。
在第 一带板安装焊接完成后，采用L50*50*5的角钢制成牛腿支架，安装在第 一带板外顶部下500mm处，每3m间距安装一个。铺设竹架板，焊接临时栏杆、扶手作为安装外罐顶的临时平台。
将每一个提升桅杆进行编号，与集中控制柜进行相连、编号一一对应。在提升第 一带壁板之前，需对各个提升装置的性能进行调试。
提升第 一带壁板，进行第二带板的围制。外罐罐壁盘梯依据图纸和壁板同时进行安装并悬挂软梯至罐内。预留出施工进出操作门，对其余第二带壁板立焊缝和横焊缝进行焊接。焊接完成以后，清除内部涨圈挡板，落下涨圈。并为下一带板的安装焊接涨圈挡板。进行施工进出操作门的围制。预留两位人员将其施工进出操作门壁板内部焊缝进行清根焊接，完成后，两位施工人员由软梯到外部盘梯至罐外。
防腐人员对罐体焊缝进行除锈防腐，其余各带壁板按照第二带板相同施工顺序和流程，完成各带板的安装。
4、外罐顶的安装
首先将外罐中心环梁结构在内罐顶予以固定，根据设计图纸高差为702mm。但需考虑 外罐顶板焊接完成后下沉，一般需将中心环高度提高20mm。在每块顶板瓜皮板1/4和3/4处增加一临时支撑。
5、内外罐之间工艺接口安装
因5000m³液氨双层低温储罐储存-36℃的液氨，内罐体必然进行收缩。外罐接口位置不能进行焊接，天然气低温储罐在外罐接口处安装波纹管来缓解收缩。波纹管需和罐体焊接，波纹管与工艺接口之间的空隙填充玻璃纤维粘，外部焊接盖板将其密封。
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