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一、储罐平面布置
液化天然气储罐外的热源对其能够产生热作用，因而，在安全性要求下液化天然气储罐的布置必须符合其安全防火要求。液化天然气布置中应注意以下内容：第 一，根据其体积合理确定罐与罐之间的安全间距，并按照间距布置储罐平面；第二，根据工艺流程物位置确定工艺装置和储罐的相对位置，将工艺装置系统布置在离储罐较远位置，且距离储罐围堰以外较近；第三，根据需要合理布置热源危害相对较小的建筑，如放水池等；第四，储罐位置必须必要避开易燃物释放的下风向，以免对引起液化天然气储罐发生危险事故；等等。液化天然气储罐布置设计即使十分精密，但百密总有一疏，一旦储罐发生泄漏，罐内液体就会流出，为了阻止液体泄漏范围持续扩大，必须依据储罐结构性设置围堰，用于阻止泄漏范围的扩大。储罐围堰设计中，首先考虑 的应是 如何保证围堰具有的空间能够容纳液体泄漏的体积，有效阻止泄漏液体范围扩大，然后再考虑 应用怎样的施工材料、如何建造储罐围堰等问题。
二、储罐基础选型
不同地质情况下应选择不同类型的储罐基础。当地基土层在满足承载力值设计和沉降差要求，且场地不受限制时可以采用护坡式或外环墙式基础；当地基土层不能满足承载力设计值要求，沉降量满足要求时可以采用环墙式或外环墙式基础；当地基土层为软土层时，对地基进行处理后可以采用外环强式基础：当场地受限制时可以采用环墙式基础。就目前来看，大型立式平底型圆筒储罐大多采用高架式混凝土桩基基础，承台由柱基础支撑，中小型则柱脚用以支撑，保证了空气的流通性，有效起到了降温的作用。为了保证储罐安全，承台基础设计时必须实进行必要的隔热措施处理，切断内罐和外界的冷热传递。
三、储罐储存系统设计
1、压力设计
当前，燃气气化站使用的小型储罐对设计成压力容器，按照相关规定，其设计压力较大为1.8MPa，日常工作中压力一般在1.0MPa以下。大型、特大型液化天然气储罐的设计压力不得超过0.05MPa，而立式圆筒型单容罐的较大设计压力为0.01MPa。
2、材料要求
液化天然气储罐的储存气温一般在-162℃左右，低温使得金属材料的性质与常温状态下相比有很大变化。为了保证储罐安全，选材金属材料时必须考虑 以下几种因素：第 一，综合考虑 金属材料在常温至-196℃之内的强度；第二，在使用范围内是 否具有足够的韧性和塑性，可以采用冲击试验对此进行验证；第三，是 否具有稳定是 金相结构；第四，是 否具有良好的焊接性，保证接缝的严密性；第五，是 否具有低温下稳定的物理性能。
四、储罐绝热保冷措施
绝热保冷是 液化天然气储罐安全技术的基础要求，也是 保证储罐安全的必要措施。储罐由于大小不同，绝热保冷的要求和处理措施相应也会有所不同。小储罐一般采用真空或真空粉末绝热的方式，使用真空可以有效消除绝热空间气体的对流热源，进而降低温度。由于真空度的高低会严重影响绝热爆冷的效果，为此，如何保持真空度成为保证储罐安全的重要因素，要求严格选择真空绝热容器，保证容器质量符合安全要求。
中型、大型及特大型天然气储罐一般采用普通堆积绝热的方式，简单地说就是 在绝热空间中装填珠光砂，既有效又经济。珠光砂的选用要符合粒度要求，在绝热空间中将其装填到一定程度，满足了密度要求后，便可以起到绝热保冷的作用。只有绝热体具有符合要求的粒度和装填密度，才能具有一定程度的绝热保冷效果。于此同时，为了防止绝热材料吸热导致自身性能下降或改变，可以在绝热空间中输入微正压的氮气，防止潮湿空气进入其中，也可将绝热空间内的氧气排出去，以免天然气泄漏与氧气接触发生危险事故。
五、接管绝热处理
管道作为储罐结构中必不可少的组成部分，是 连接内罐和外界环境的重要介质源。为了保证储罐安全，同样需要进行绝热处理。尽管介于夹层内的管道具有绝热保冷的效果，但是 管道与外部容器连接的部分则不具有这一功能，为此，必须认真考虑 如何对此部位进行绝热保冷处理，才能保证此部位结构设计的合理性。由于金属材料在低于-162℃以后，材料性质易发生变化，发生收缩现象，为此，可以在管道上设置波纹膨胀节对其进行收缩补偿，并在管道和膨胀节之间的夹层中添加隔热材料，可以有效消除储罐接管漏热问题，起到良好的绝热保冷效果。
液化天然气作为一种新型的高效、清洁能源，在城市配气系统中所占的份额越来越大。鉴于其是 一种易燃易爆化学物质，危害性较大，必须把安全设计放在首位，做好储罐安全技术管理工作。为此，应结合工艺环节和储罐结构全面实施安全措施，选择合适的基础类型、有效的绝热保冷材料和措施，尽量将安全隐患消除在设计与施工中，减少处灌爆炸事故，为周围环境安全和人们 安全提供有力保障。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司（http://www.chinaxiangtong.com）多年来从事锅炉、压力容器研发生产，公司生产的天然气容器、LNG天然气低温储槽产品广泛用于西北油田，大庆油田，华北油田等处，深受用户的信赖。
