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矿山破碎机除尘器的种类已经有很多种，已经应用到各个行业中，在破碎机工作的过程中，难避免的就是噪音，污染等问题，目前，在矿山破碎行业中，已经研制一种除尘器来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理。PEF×900鄂式破碎机在工作时，有一定的粉尘飞扬，由于粉尘颗粒较粗，排尘风量小，选择一 级除尘足够，旋风除尘器设备简单，操作维护方便，价格较低，但对500微米以下粉尘处理较弱，致使排放浓度高，环保不能达标。电除尘器和袋除尘器能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。从操作和性能上两者差别不大，处理小风量的气体，电除尘器投资较大，运行费用较袋除尘器低。袋除尘器投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用袋除尘器是合适的。
破碎机除尘器它结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优点，当粉尘进入除尘器后，由于设备壳体为圆形，切向进入后沿壳体不断旋转，特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内，而小部分的粉尘会在负压的作用下，上升吸附在滤袋表面，当到达预设清灰时间后，高压反吹风机会自动打开（依据现场工况而定），引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。
破碎机除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。
锤式破碎机除尘器广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。该机内部磁路采用先进的计算机辅助设计，永磁芯八年内磁力降低不超过5%，使用寿命可达15年以上。高频细筛与二段磨机闭路磨的改进，无论锤式破碎机的易损件的使用寿命，还是矿，起预先检查筛分的作用，减少过磨，严格控制产其破碎效率都得到极大提高。选粉机的迷宫密封环槽的及时更换K型选粉机的撒料盘位于转笼上方，为防止物料直接随气流进入转笼内部与其它成品混合导致细度跑粗，在转笼上方撒料盘内侧设置了迷宫密封环槽，密封环槽的材质为高铬铸铁或耐磨钢板，正常运用寿命2～3年，磨损后（体现在运行工况不变的情况下筛余变大）必须要及时更换。
破碎机落料点除尘器主要应用于冶金炉、水泥建材、化工、矿山、破碎等行业的除尘。在我国的选矿厂，由于前述的原因，极个别试用过湿式除尘器，但静电和滤筒式除尘器还没有发现使用的实例，几乎全部是用干法除尘器。
破碎机除尘器除尘方式介绍：
①封闭防尘。对于扬尘严重的设备，可以采取密封的措施，将粉尘控制在空间较小、检修工作量小、人员又不经常进入的范围内，再配合除尘设备，可以有效地防止粉尘飞扬。比较适合这种方法的部位有：振动筛、破碎机等。
②洒水防尘。在选矿厂中，最常见的防尘措施是洒水。因为选矿厂中破碎以后的作业大部分是湿法作业，不会对后面的作业造成影响，供水也不成为大问题。但是，为了保证破碎机、筛分设备和矿石储存的正常运转和进行，矿石中的水分也不能过大，一般以不超过5％。
③其他措施。控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染，这一点通过加强皮带卸料后的清洁功能即可改善，如皮带清扫器、有条件的话还可以冲洗皮带。
矿山除尘器落料点除尘器工作原理：来自皮带运输和落差点（转运站）上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击作用下，使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力。在风机作用下，使集气罩内部形成负压区，大部分粉尘进入除尘器内，粉尘被吸附在滤袋表面。在集气罩底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了密封装置。它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢。通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的，所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘。从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附。未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。
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