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硝钱磷造粒运行过程中，受使用原料MAP中带人的不熔颗粒物等影响，要控制喷头的转速，硫磺造粒机喷头喷眼容易被堵塞。如造粒机继续运行，塔壁物料豁结严重，疤块厚度增加，清块耗费大量人力、物力，且存在较大安全风险。
2、解决措施
2.1控制喷头转速
生产硝钱磷复合肥，使用原料MAP与硝钱融熔液混熔形成硝钱磷融熔液，其豁度、热含量均比纯硝酸钱大，且在造粒塔的有效高度受限下(44m)，从喷眼射流出的液滴体积将受到限制，超出造粒塔冷却能力的颗粒(粒径＞2.8mm)由于其内部仍未完全冷却、固化，而落到塔底时将豁附在造粒塔底部的马鞍上，形成疤块，影响装置运行。而液滴体积，除受喷眼孔径影响外，与外喷头转速大小有关，如转速过高，液滴的体积小，冷却、固化效果好，但易上塔壁。在同一台造粒机上，通过不断调试内外造粒喷头转速，采取外喷头转速升、内喷头转速降方式，硝钱磷的生产迈向一个新的台阶，装置运行周期延长，呆料率降低，各项消耗下降。延此思路，在完善、改进造粒内外喷头硬件条件下，操作时根据不同的外喷头喷孔直径，确定合适的内外喷头转速(如内喷头300r/min，外喷头1030~1060r/min)，从而减少物料黏结。
2.2在线更换造粒机喷头
造粒机连续运行一定时间后，须更换造粒机喷头。在更换造粒机喷头时，为减少因频繁开停硝钱磷泵造成泵的机封受损漏液、吹扫蒸汽对硝钱磷熔融液水分的影响及停泵开泵时的安全风险，进行在线更换造粒喷头，即关闭造粒阀，不停硝钱磷泵，减少r塔量(12一13m³/h减为4一5m³/h)操作。
大型树脂造粒机噪音大，不仅影响工作效率，而且还有损于操作者的听觉，所以知道“如何减弱小型造粒机工作时的噪音”是 非 常有必要的。
①颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）
④主轴未收紧，尤其是 D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
造粒机设备常见故障的处理：
1、水分是 不是 加的越多越好？
不是 。加多少是 根据原料中水分含量而定的，并非 随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是 随意制定的。
3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，特别是 刚开机时，否则极易塞机。
4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？
错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、成品颗粒料含水越低越好？
不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？
主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙
合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非 转为宜（有轻微金属撞击声）。
9、环模破裂的原因
a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
c、新购螺栓强度不够。
沧州旭瑞机械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：酚醛造粒机、熔融造粒机让用户一站式购齐，买设备送方案、免费技术指导、免费上门服务，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销国内外各地。
