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铸铁平台粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.05mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是 采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(7-10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧 化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮：平板细刮就是 将粗刮后的高点刮去，其特点是 采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是 美观，二是 有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
量块修复过程分为三部分：修理前工具准备、对量块工作面进行研磨和修理过程中的控制测量。下面就这三部分工作进行详细的阐述。
1、修理前工具准备
量块修理工具的准备，即对研磨量块用的高磷铸铁平板进行压砂操作。研磨分干研和湿研两种。修理平板的压砂属于湿研，压砂的目的是 让无数带有尖锐棱角的金刚砂颗粒均匀分布在研磨平板表面，其作用相当于磨刀。而量块在压砂完成后的平板上研磨的过程称为干研，研磨出镜面般的量块表面相当于平板上无数金刚砂颗粒向上的锐棱切削量块表面的宏观效果。为保证所有平板的平面度，压砂所需要的研磨平板至少有三块，如：分别编号1#、2#、3#，抽取3块平板中的2块作为一组，上下对研，排列组合即1#(上)2#(下)、2#(上)3#(下)、3#(上)1#(下)、……循环往复。如仅仅采用2块平板互研而始终上下不交换，由于8字研磨推拉上下平面交错，重力的存在将引起下平板面四周的过度切削，上平板中央的过度切削，导致上平板越来越凹，下平板越来越凸。
在平板研磨压砂前，在下平板上先均匀添加适当粒径的氧 化铝金刚砂(刚玉微粉)及硬脂煤油等润滑剂，压砂过程一般需要经过数次，金刚砂的粒度使用顺序为从粗到细。压砂时须用力均匀，推拉轨迹为随机8字形，次数不宜多，凭手上感觉及声音判断。
修理7mm以下的量块要先准备好橡胶垫块，而修理7~500mm以下的量块则须准备专用胶木夹具。修理500~1000mm长量块，则需要准备长量块夹具、刀口尺、平晶、调整支架等辅助工具。对于7mm以下的薄量块则需要辅助研合技术。
量块夹具制作必须考虑 以下因素：一是 便于操作，控制研磨操作过程的用力平稳，二是 使用过程中对量块影响较小，如隔热、着力点控制等。
铸铁平板检验方法是 在被测铸铁平板工作面上装好检验设备，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相触摸（为检测准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。戴荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的值，即为该铸铁平板在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是 不是 回复到空载时的读数，若未能恢复，则应剖析其缘由并从头检验。
铸铁平台怎么测量平直度：铸铁平台测量平直度所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。根据界说，平面度差错要按较小条件来鉴定，即平度度差错是 容纳实践外表且间隔为较小的两平面间的间隔。因为该平行平面，对不一样的实践被测铸铁平板平面具有不一样的方位，且又不能事先得出，故丈量时需求先用过渡基准平面来进行鉴定。鉴定的成果称为原始数据。然后由取得的原始数据再按较小条件进行数据改换，得出实践的平面度差错。可是 这种数据交换比较复杂。在实践铸铁平板生产中，常选用对角线法的过渡基准平面作为鉴定基准，尽管它不是 较小条件，可是 较挨近较小条件。
对角线法丈量铸铁平台平面度的办法是 ：以对角线的过渡基准平面作鉴定基准，对矩形被测外表丈量时的布线办法如图所示，其纵向和横向布线应不少于两个方位。用对角线法，因为布线的缘由，在各方向丈量时，应选用不一样长度的支承底座。丈量时首先按布线方式丈量出各截面上相对于端点连线的差错，然后再算出相对过渡基准平面的差错。平面度差错即是 较高点与较低点之差。当被测铸铁平台平面为圆形时，应在夹角为45°的四条直径方向上查验。
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