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1. 一种用于浅海大口径高压复合软管锁管机，由前部固定板、底座、液压站、导向轴、液压缸、推进板、后部固定板、拉盘、拉轴、内胀块、外扣盘、接头芯子、接头外套、限位盘、顶板组成，其特征在于推进板上安装内胀模具拉盘和拉轴及内胀块，内胀块与外扣盘设计成喇叭形，接头芯子的内径光滑，外径有多条倒刺。
一种用于浅海大口径高压复合软管锁管机技术领域本实用新型属于海洋软管保护装置的创新。背景技术
石油作为不可再能能源，人们对它的需求量越来越大，在我国陆上的石油开采占有很大比重，海上石油的开采由于环境不同，因此开采的成本也远大于陆上石油开采的成本，然而海洋中又蕴藏着大量的油气资源，目前我国海上油气田开采已经形成一定规模，这些开采的油气大都是比较大的油田，对于储量较小的油气田，由于开发成本的较高，很多都没有被开采，通常人们称之为边际油田，管道运输是油气运输的主要方法之一，随着海上油、气田的不断开发，管道输送工艺已被广泛应用于海洋石油工业。软管在海底管道和立管中应用越来越广泛，特别是应用在深水浮式平台中作为柔性立管和海底油气输送管道中。复合软管是由钢材及塑料组成的复合管，主要用于海底的原油或天然气的输送。根据不同的使用外部环境(耐压)、所需输送的流体的特性(耐腐蚀)和输送条件(耐温)，可以有不同的管材层结构设计和材料选择。而柔性立管主要是由橡胶粘合而成的，主要作为立管、跨接管、漂浮软管等使用。随着海洋石油工业的发展及国际软管技术的发展，软管在动力性能、地形适应性、抗腐蚀、安等方面的优势越来越明显，越来越多的油田开发中会考虑到采用软管来代替钢管。由于软管较钢管安装方便快捷，如果在油田开发中软管来代替钢管，可以节省很大一笔海上施工的费用，有利于油田开发，尤其是边际油田的开发。
发明内容 ：
本实用新型解决的技术解决了浅海小口径高压钢带塑料复合软管和金属接头的连接问题。通过此装置，可以有效的使金属接头和复合软管紧密的连接起来，达到既能够满足高压密封又能够满足大吨位拉力的效果。和传统的液压胶管瓣式锁管机不同，此锁管机能够保证接头 360 度和复合管向连接，即有内部密封又有外部密封。本实用新型技术内容为，一种用于浅海大口径高压复合软管锁管机，包括前部固定板、底座、液压站、导向轴、液压缸、推进板、后部固定板、拉盘、拉轴、内胀块、外扣盘、接头芯子、接头外套、限位盘、顶板。通过液压站提供的液压油，使油缸活塞推出，推进板上安内胀模具拉盘和拉轴及内胀块，内胀块与外扣盘设计成喇叭形，接头芯子的内径光滑，外径有多条倒刺，带动拉轴向前移动，拉轴上的内胀块，将接头芯子胀开，使得接头芯子的材料进入塑形变形区域。拆卸下内胀块、拉轴，安装上外扣盘，推进板在油缸的作用下向前移动，推进板上的外扣盘将接头外套扣压成型，达到材料的塑形变形区域。这样经过内胀和外扣，达到复合软管的紧密相连。
本实用新型的有益效果是，该装置有效的解决了小口径复合软管和接头连接的强度和密封性，操作简单可行，扣压时间少，为海上作业施工节省周期，有效地提高了施工适量，降低了施工风险。说
其中 1- 前部固定板 ；2- 液压油缸 ；3- 推进板 ；4- 导向轴 ；5- 后部固定板 ；6- 底座 ；7- 液压站 ；8- 拉盘 ；9- 拉轴 ；10- 接头芯子 ；11- 复合软管 ；12- 内胀块 ；13- 接头外套 ；14- 外扣盘 ；15- 限位盘 ；16- 顶板。具体实施方式 ：锁管机内胀所示 ：接头芯子 10 和接头外套 13 提前焊接一起，在推进板 3 上安装内胀模具拉盘 8 和拉轴 9 及内胀块 12 ；将焊接好的接头顶在前部固定板 1 上，启动液压站 7，油缸 2 的活塞将推进板 3 向前推进，进而使拉轴 9 将内胀块 12 从接头芯子 10 里拉出来，由于内胀块 12 设计成喇叭形，内胀块 12 将接头芯子 10 撑大，进入塑形变形区域，由于接头芯子 10 的内径光滑，外径有多条倒刺，这样接头芯子 10 和复合软管 11 就被内胀到一起。锁管机外扣所示 ：接头内胀程序完毕后，接头和复合软管11已经成为一体，拆去内胀模具拉盘 8。安装上外扣模具外扣盘 14，限位盘 15，顶板 16。将复合软管 11 和接头外套13一起顶到顶板16上，启动液压站7，液压油缸2的活塞推动推进板3，将外扣盘14推至接头外套 13 处，由于外扣盘 14 也设计成喇叭形，所以靠着推力将接头外套 13，扣压成型，使接头外套13也进入塑形区域，进而达到接头外套13和复合软管11外部也紧密相连。
