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随着国民经济的发展，对阀门的结构设计、材料选用和生产加工工艺等提出了更高的要求。如何提高产品性能，降低生产使用成本也越来越受到业内人士的关注。本研究主要介绍阀门技术的现状与发展趋势。1我国阀门行业的现状
改革开放以来，随着各个行业的快速发展，阀门行业也得到了快速发展，生产厂家迅速增加，生产水平有了较大提高，阀门产量大幅度增加，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有了较大的提高。
仅浙江省从改革开放初期的十几家，发展到目前的两千多家阀门企业，销售收入达300多亿元。特别是 在浙江的杭州、宁波、台州、温州，江苏的常州、苏州、盐城，上海，西南地区的成都，西北的兰州，安徽等地，借助地区优越和国内外大型企业的投资，逐步形成了完整的阀门制造生产产业链。生产产业链的形成有利于阀门行业进行生产、质量、成本等控制，使我国阀门行业朝着专业化、规模化、精品化的健康方向发展。
2我国阀门技术的现状
从总体上看，我国阀门弹性座封闸阀技术有了很大的进步，目前已能设计、生产、检测十几大类、3000多个型号、40000多个规格的阀门产品。
“十.五”期间，我国阀门行业研制了24通旋转阀、固体物料气力输送用阀(旋转加料器、输送换向阀、滑板阀)、新一代高性能单双向密封的三偏心复合圈金属密封蝶阀、高温蝶阀、软硬密封高真空电磁阀和手动耐压阀、管线球阀、镶嵌耐磨陶瓷密封圈的闸阀、球阀、调节阀。
然而国内阀门技术总体水平与世界发达国家相比还有一定的差距。大部分国内企业只能生产技术含量低、附加值少的低端产品，新产品开发也只是 在原有产品上作些改进或者直接拷贝国外同类产品。企业缺乏具有自主知识 产权的核心技术，缺乏具有国际竞争力的高端产品。60万千瓦以上火电机组配套的高温高压阀门、核电阀门、石化行业配套的特殊阀门、高参数高性能安全阀等产品主要依赖进口。阀门企业的研发动力不强，对新产品研发不够重视，阀门研发主要还是 依赖于各研究机构。
软密封闸阀因具有零泄漏、不易集渣评底无凹槽、耐腐蚀深用环氧涂层作为功能性防腐、互换性好和使用寿命长等特点，在供水行业中得到推广应用。
明杆软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构oT形螺母式结构简单，螺母与闸板有调整间隙，可简化闸板制造工艺，降低要求，但长期使用，会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况，露出铁芯而导致生锈。AWWAC509，AWWAC515推荐此结构。整体嵌入式结构复杂，螺母与闸板无调整间隙，闸板制造工艺复杂，同时对各零件的加工和装配精度要求高，但结构可靠，不会出现橡胶层磨损情况。CJ/T216标准推荐采用此结构。
软密封闸阀阀杆密封阀杆密封(采用3道O形圈结构，第3道O形圈可降低压盖处的压力，同时可以实现管道在有介质压力的情况下换上面2道密封圈(带压换阀杆密封和填料是 很危险的，因此不推荐这种做法)。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式，特别是 在直埋式软密封闸阀中，不允许使用，因为填料函结构需要用向外渗水润滑，阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，表面硬度高，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是 必须符合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，推荐采用EPDM汪元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式，须考虑 便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。
弹性座封闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是 自密封。大部分闸阀是 采用强制密封的，即闸阀关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
开启闸阀时，当闸板提升高度等于闸阀通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是 无法监视的。实际使用时，是 以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑 温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开闸阀的位置。因此，闸阀的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
明杆弹性座封闸阀的安装和维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的涡轮沟槽信号蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
泊头市富都阀门厂（http://www.btfdfm.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：沟槽闸阀、涡轮沟槽信号蝶阀、明杆沟槽软密封闸阀、水利控制阀产品广泛应用于排水、暖通、消防、自来水、化工、冶金、防尘等行业。
