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固液分离机主要是处理粪便的设备，常用于养殖场。特别是现在国家对于环境卫生的要求高了，所以对于养殖场的配套设施都要求比较严格。粪便处理也必须依照国家的规定进行，避免空气遭受污染的同时也让人们的生活有了很好的改善。所以，在养殖场无论是养鸡、牛、羊、马等动物都会考虑要购买固液分离机。
其实干湿分离机不仅能应用于动物粪便的处理，还有许多固液分离的产品在处理时的需要的设备功能与粪便处理的方式是一样的，例如：酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣等含有机污水的渣液分离都是可以的。
固液分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、管道等设备组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、卸料装置的部位组成。
猪粪处理机固液分离机通过抽水泵把稀释的粪便，抽到挤压绞龙和筛网的泵里，然后进行螺旋挤压，有一个排水口排出分离出的积水，另一个口就是出料口，出来的干料含水量是在40%-60%。
固液分离机是一种可以将固、液混合的物料进行分离的设备，在养殖业、药渣、化学残留物的领域都有着非常好的应用。对于固液分离机来说，在操作前应该先对设备的功能及操作说明进行了解，这样才能更方便它的工作应用。可是在操作过程中，也有一些小细节是需要注意的事项，现在就来了解下吧。
粪便干湿分离机的使用注意事项：
1、本机机架下部配有可移动的脚来移动作业，但需要放在平整的地面上。
2、检查各零部件是否齐全无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动。
3、减速机加注足够的润滑油。
4、接通电源，点动运转，注意落选的转动方向是否正确。空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳。
5、投料前，需对接触物料部分进行清洗并擦干，并注意将机器有效接地，以防出现漏电事故。
干化脱水工艺流程：干化是一种利用热能将污泥中水分快速蒸发的处理工艺，根据热能的来源和加热方式的不同，可分为流化干燥、间壁干燥、过热蒸汽干燥、红外辐射干燥、对撞流干燥等。我国目前还没有污泥干化厂建成运行，现在国外常见的干化工艺有流化床干化、盘式干化、转鼓干化。
(1)流化床干化工艺中污泥不需要预处理，直接送入流化床干燥器，以蒸汽为热能，由热转换器将热能传递给污泥。整个系统为封闭循环系统，气体中的含氧量极低，基本惰性化。污泥的水分以气态形式进入空气，气体经冷凝除水后才能再进入循环，否则污泥易粘结。污泥在流化床内通过激烈的流态化运动形成均匀的污泥颗粒，细颗粒被旋风除尘器收集，又与少量湿污泥混合重新回到污泥干燥器，这样可提高干燥效率。干化颗粒经冷却送入充满惰性化气体的干颗粒储存料仓，产生的少量废气被送入生物过滤器除臭后排入大气。
(2)盘式干化工艺先用外部热源加热一个油炉，再通过油体将热能传送到干燥盘。干燥盘有5-7层圆盘，污泥首先被均匀摊在顶层的圆盘上，主轴上的耙子将污泥颗粒从内推向外沿，送到下一层圆盘上，如此依次下滑。为了充分利用污泥颗粒本身的热量，在每层都有新污泥涂在污泥颗粒表面，颗粒不断增大，干燥后的颗粒一部分再返回盘式干燥器，另一部分粒径合格颗粒冷却后送入颗粒储存料仓。气体冷凝除水后经高温焚烧，彻底去除气味后高空排放。
(3)转鼓干化工艺以天然气或沼气为能源，以空气为传热介质。湿污泥和部分干化颗粒在混合器中混合，由气流把它带入转鼓干燥器，污泥在转鼓干燥器中随气流以稳定的速度旋转前进，由内筒向外筒转移，污泥逐渐被干化成颗粒。被干燥的污泥颗粒与气体分离，经分级筛，粒径合格颗粒进入储料仓，粒径不合格的颗粒返回与湿污泥混合。气体处在一个循环系统中，通过转鼓干燥器的气体与污泥颗粒分离，再经冷凝器冷凝再次进入循环，少量废气经生物过滤器除臭后排出。
干化脱水技术从20世纪40年代出现以来，经不断改进，干化过程中污泥性状稳定、不易产生沼气、不易粘结，产生的气体难燃不易爆，干化后污泥含水率低于10%，减量率很高，占地少，易控制，安全，稳定。其缺点是投资和运行费用较高，对管理和操作技术的要求也较高，适用于土地紧张的大型污水处理厂或较集中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
