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在运行过程中，只要设备不发生故障，脱硫及除尘效果均能达到国家烟气排放标准，但现有的设备由于制造技术不成熟以及运行经验较少等原因，经常会发生一些问题。集中表现为以下几个方面。
1、脱硫洗涤液的酸化
在运行中，由于费用或管理上的原因，多数情况下不能投碱或者不能按时投碱，造成洗涤液酸化，在酸液中工作的出灰机，故障率明显增加。实验表明：洗涤液PH值随运行时间变化速率为0.44~0.96(即洗涤液PH值每h下降。44-0.96)。要保证脱硫除尘器在非 酸性状态下工作，每t燃煤投碱量(NaOH)不少于3.6kg，投碱间隔时间周期不超过5h。投碱工作具有一定的危险性，投碱操作场所应有良好的照明，应安装专用的投碱水箱，水箱位置较高时须设置操作平台。为提高固体碱的融化速度，可以考虑 使用锅炉的排污水。投碱工作应尽量在风机停运状态下进行。一次投碱量不宜过大，经测试PH值达到10即可。
2、内部防腐层有脱落
除尘器内部防腐层脱落，造成铁质外壳 腐蚀漏烟。内部防腐层一般为耐热防涂层，在安装过程中，涂层因受到外力破损，或者设备运行时由于热胀冷缩造成局部涂层脱落，受其保护的铁质外壳 将受飞灰磨损及酸液腐蚀，很快破损漏烟。
为防止防腐涂层脱落，设备安装应严格按规程操作，防止损坏防腐涂层，安装完成后，需仔细检查涂层有无开裂、鼓泡、脱落等现象，如发现应立即处理。运行期间要保持脱硫除尘器的稳定运行，减少温度变化的频率，另一方面，不得用自来水冲洗除尘器外壳 。
3、烟气中带水及粘性微粒
目前，大多数脱硫除尘器，都未能彻底地解决烟气脱水问题。引风机和铁质烟筒均遭受严重腐蚀，砖烟筒也经受不住带酸性水的烟气的长期冲刷和腐蚀。烟气中的粘性微粒粘在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡。解决烟气脱水问题是 湿式脱硫除尘器面临的一个新课题。
解决该问题，首先要有先进的烟气脱水装置，其次要尽量保证锅炉脱硝除尘器在非 酸性环境下运行，再者要在设备停运维修期间及时更换腐蚀损坏的设备。
4、水位控制问题
脱硫除尘器的水位在运行中是 动态变化的，一方面水位随烟气冲击而波动，另一方面因烟气及落灰带走水而造成总水量减少。补水量必须掌握合适，当水位高时，阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效，脱硫效果达不到环保标准。要保证除尘器正常运行，必须使除尘器水位达到动态平衡。解决该问题，应考虑 实现自动化水位控制，实现周期性自动补水。
锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是 采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。
锅炉除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。
1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。
2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。
近几年来，锅炉除尘器改造的技术一般是 在保持原有锅炉除尘器壳 体不变的情况下，保留静电除尘器的个电场，作为初级静化使用，然后拆除静电除尘器的第二、三个电场，利用这两个电场的空间来布置布袋除尘器，这样在壳 体不动的情况下，将原二、三电场的空间进行分室，花板孔、滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形箱体空间，避免了采用同心圆方式布置而造成箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
锅炉除尘器改造采用国际流行的低压脉冲喷吹清灰方式，清灰系统由稳压气包、脉冲阀、喷吹管及引流喷嘴组成，具有清灰效果好、设备阻力低、维修工作量小、清灰压力低等优点。
锅炉除尘器改造停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，假如停机时间长，则应为一切滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。
(1)除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握脱硫除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，保证除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
(2)锅炉除尘器改造阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）主营项目：脱硝除尘器、锅炉除尘器是 专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。
