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1、炼钢电炉除尘的现状
目前国内电炉除尘设备主要有：1)小型电炉早期采用的回转反吹布袋除尘器；2)大中型电炉采用的反吹风大布袋除尘器；3)是 大中小型电炉均能适用的脉冲清灰除尘器。从使用效果、除尘效率等综合指标看，以脉冲清灰除尘器为好。
2、炼钢电炉除尘的发展趋势
脉冲清灰袋式除尘器由于过滤风速高、阻力低结构紧凑，以及钢耗能耗投资均少等优点，在国外已占袋滤器市场的主导地位。国内近年来由于炼钢电炉日趋大型化，脉冲清灰袋式除尘器同样向大型化方向发展。为经济有效地处理大风量烟气，依照国外的经验，开发大型长袋离线脉冲除尘器是 最 佳选择，而我国传统的几种脉冲除尘器都是 在线脉冲清灰，加上喷吹装置阻力高，导致喷吹效果削弱，喷吹气流受到限制，造成滤袋长度都超不过3m，难以处理大风量烟气。
优化设计、改进喷吹清灰系统，是 解决喷吹清灰技术问题的关键。我国有关单位在引进消化和吸收国外先进技术的基础上，研究开发出大型长袋脉冲除尘系列产品，采用了“离线脉冲清灰”等先进技术，是 目前我国炼钢大电炉除尘系统中采用最 多的一种袋式除尘技术和设备，如杭钢80t电炉除尘系统，采用低压脉冲清灰的大型长袋脉冲除尘器，过滤面积11280㎡，处理风量1130000m³/h；新疆八一钢铁公司70t电炉采用高压脉冲清灰的大型长袋脉冲除尘器，过滤面积11000㎡，处理风量1100000m³/h；宝钢集团上海第 一钢铁有限公司不锈钢电炉除尘系统采用低压脉冲清灰的大型长袋脉冲除尘器，过滤面积15800㎡，处理风量1200000m³/h；其过滤风速根据不同的要求，一般在1.3m/min~1.6m/min之间。随着该技术的成熟和完善，大型长袋脉冲除尘器在今后电炉除尘系统中的应用将更为普遍。二、大型长袋脉冲除尘器的主要特点
1)采用低压、低耗的直通式从膜片脉冲阀，替代传统的直角 结构。直通式脉冲阀启闭快捷，有利于滤袋内迅速增压，提高袋底的压力峰值，增加清灰能力，降低消耗；
2)采用“三状态”离线脉冲喷吹技术，克服了粉尘“再吸附”现象。试验和实践证明，在线(不停风)脉冲清灰，再吸附的粉尘量约占被清除粉量的60%左右，过滤风速越高，此种现象越突出，只能靠增加喷吹次数(频次)，缩短清灰周期来克服；而离线脉冲喷吹技术，有效地克服了“再吸附”现象，可大大延长清灰周期，其压缩空气的耗量也只占“在线”的1/2~1/3左右，并且过滤风速＞1.5m/min时，各指标和运行参数都符合规定要求。如杭钢大电炉污染治理工程中，其处理风量为1130000m³/h，过滤面积为11280㎡，过滤风速为1.67m/min，滤袋的使用寿命已超过2年；
3)由于清灰次数降低0.5~1个数量级，所以可成倍地延长滤袋和电磁脉冲阀的使用寿命，完全可以达到滤袋使用寿命2年以上的指标；
4)提高自动化控制技术，优化清灰制度，使除尘器阻力保持在一定的范围内，发挥附在滤袋表面粉尘层的过滤效果，从而有效提高总除尘设备效率，排放浓度可控制在30mg/m³以下；
5)不停机检修技术。电炉炼钢工艺一般都是 连续工作，不允许停机进行检修。除尘器采用分室结构离线检修技术，可使系统在正常工作的情况下实现检修和换袋；
6)除尘器整机结构的优化和采用先进的检测技术，使整机漏风率小，不但有利于保证除尘系统设计风量及节约能源，还有助于设备的稳定运行，减少因漏风引起结露而造成故障，延长使用寿命，使除尘器整体漏风率＜2%。
三、电炉炼钢袋式除尘系统自动控制
过滤、清灰和控制是 袋式除尘器的三大组成部分，也是 袋式除尘器核心。近年来，在美国、日本法国、澳大利亚等发达国家，大型袋式除尘控制系统，都被纳入生产工艺过程控制之中，采用先进的上位图形软件进行管理和监控，下位机实现过程控粗随着我国对环保要求不断提高，电炉炼钢净化系统的自控功能更为齐金发展的趋势除了对清灰控制外，还自监测除尘器和系统的温度压力、压差、流量等参数，超限警报；对脉冲喷吹装置切换阀、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监拄故障警报；对清灰参数(周期、持续时间等)进行显 示，对各控制参数的调节更加方便。具体涉及的内容主要有以下几个方面。
1)除尘器阻力检测与清灰自动控制(开环控制和闭环控制)；2)除尘系统温度检测与温度自动调节；3)卸灰输灰自动控制(定时控制和料位控制)；4)除尘系统启动停机联锁自动控制；5)烟气的流量监测，风量调节；6)脉冲风卸灰阀、切换阀等状态监控；7)排放浓度检测及漏袋位置判定；8)除尘系统故障自诊断，事故状况自动切换；9)打印相关的记录报表；10)能与多种现场总线的控制网相互交换数据信息。
综上所述，袋式除尘器在电炉炼钢中应用，是 一门综合技术，通过几年来的发展，取得了不少的成功经验，特别是 大型长袋脉冲除尘器的开发，辅之于滤料技术、系统控制技术，证明袋式除尘器在电炉炼钢中应用是 非 常成功的，是 一项高效的实用技术，预期大型长袋脉冲除尘器在今后若干年内仍是 电炉炼钢烟气净化系统中的主流。
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