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我国高炉煤气袋滤净化在世界上率先实现全干法工艺，且在大型高炉普遍推广应用，净煤气含尘量低于10mg/Nm3，无论就应用的数量，还是 技术成熟方面，都处于世界领 先地位。
长期以来新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器，这两年仅5000～12000t/d 规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用袋式除尘器，烟尘排放浓度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用越来越多，滤袋平均使用寿命3 年左右，也有的超过4 年，最长达到分别达到90 个月和73 个月。用于300MW 机组的袋式除尘器已很普遍，与2X660MW 机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组将要投入运行。
1、袋式除尘技术可大幅度削减烟尘和粉尘排放，是 减排的主力军锅炉除尘器在产生粉尘或烟尘的各个行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物的排放浓度均远远低于采用其他除尘技术。目前国内袋式除尘器的排放浓度普遍稳定在30mg/Nm³以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排放浓度在20mg/Nm³以下，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统的排放浓度则在5mg/Nm³以下，用于生活垃圾焚烧发电厂尾气净化的袋式除尘器均普遍要求达到排放浓度在10mg/Nm³以下。
毋庸置疑，袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量。以燃煤电厂为例，目前每年排放烟尘380万吨，若全国50%的燃煤锅炉采用袋式除尘器，则燃煤电力行业每年可减少排放烟尘120万吨以上。袋式除尘器因高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准。我国近年来相继修订了一些行业的排放标准，颗粒物排放限值为30mg/Nm³以下，与以往相比虽已严格得多，但与国际先进水平相比，仍显落后。随着国民经济的发展，各项排放标准的更加严格化是 大势所趋。实际上，我国袋式除尘技术已经完全能够支持更为严格的标准。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例，生产1吨水泥熟料的粉尘实际排放量，德国是 15.6g/t，我国是 2746g/t，约为德国的176倍。需要指出的是 ，袋式除尘器实现更严格的颗粒物排放标准并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。可以说袋式除尘技术是 目前解决我国工业颗粒物排放的较 佳技术。
2、袋式除尘器在多种复杂条件下实现减排
锅炉脉冲收尘器对各种烟尘和粉尘都有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响。袋式除尘器对入口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。以往袋式除尘器的应用受到诸多不利因素的制约，近年来袋式除尘技术的发展使此情况有了很大改观，袋式除尘器在各种不利条件下都能成功应用和稳定运行。
(1)烟气高温。在≤280℃下已普通应用；在300℃~500℃范围内也可应用，国外已有用于更高温度的实例。
(2)烟气高湿。例如烘干机、喷雾干燥机等的尾气净化。
(3)高含尘浓度。可直接处理含尘浓度为1400g/Nm³的气体，并达标排放。
(4)高腐蚀性。例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HCI、HF等腐蚀性气体。
(5)烟气含易燃、易爆粉尘或气体。例如高炉煤气、炭黑生产烟气、煤粉磨机尾气、煤调湿尾气等。
(6)锅炉单机收尘器除尘系统具有高负压或高正压。一些大型煤磨收尘系统的负压为1.4万~1.6万Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达到0.3MPa；而某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6~4.0MPa。
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