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铸铁焊接平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
铸铁焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
铸铁焊接平台一般采用ht200-250的材料，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证平台的表面不生锈。
在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁焊接平台的表面，来保证铸铁焊接平台的精度。铸铁焊接平台最好用木板制作一个平台专用罩（平台的外包装也可），平台不使用时用专用罩把平台工作面罩住，防止水滴滴在平台的工作面上。
铸铁平台的铸造工艺
1、铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁焊接平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁焊接平台的精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁焊接平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁焊接平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁焊接平台的保养与维修
1、铸铁焊接平台在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，保证铸铁焊接平台的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁焊接平台的工作面，来保证铸铁焊接平台的工作面精度。
2、为了防止铸铁焊接平台发生永久变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
3、最好用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁焊接平台、平板的工作面上。
4、铸铁焊接平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
5、在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
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