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1、数控车床的工作原理
数控车床是 一种高精度、高效率的自动化机床，配备有多工位刀塔或者动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧以及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，同时具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，推动了复杂零件的批量化生产，为加工制造企业带来了良好的经济效益。与普通车床相比，数控车床不需要操作人员不断改变工具和机件之间的运动轨道，也不需要使用刀具对零件进行反复加工。
2数控车床的组成和特点
2.1组成
从细节方面分析，数控车床的组成主要包括以下几个方面：
(1)主机：主机是 数控车床的主体，包括床身、主轴、立柱、进给机构等机械部件，同时也是 用于完成各种切削加工的机械部件。
(2)数控装置：数控装置是 数控车床的灵魂与核心，包括硬件设备(印刷电路板、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，主要用于对数字化的零件加工程序进行输入和存储，同时也可以对数据进行处理和变化，实现各种控制功能。
(3)驱动装置：驱动装置是 数控车床执行机构的驱动部件，包含主轴驱动单元、主轴电机、进给单元、进给电机等，可以在数控装置的控制下，利用电气或电液伺服系统，实现主轴驱动和进给驱动。同时，将几个进给联动，则可以实现对工件的定位以及对各种直线、平面曲线、空间曲线等的加工。
(4)辅助装置：辅助装置指数控机床运行中一些必要的配套设施，是 保证数控机床稳定正常运行的基础，其功能包括冷却、排屑、润滑、照明等，包含液压装置、排屑装置、数控转台以及监测装置等。
2.2特点
与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点：
(1)加工精度高，加工质量稳定；
(2)通过多坐标联动，可以实现对复杂工件的加工；
(3)如果需要加工不同的零件，只需对数控程序和相应参数进行适当调整即可，可有效节约生产的准备时间；
(4)生产效率高，可以达到普通车床的3~5倍；
(5)自动化程度高，可以有效减轻工作人员的劳动强度；
(6)精密性高，对于操作人员和维修人员的素质要求较高。
三面数控镗孔专用机床>保养检查：
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是 否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5 KG/CM2，低于5KG/CM2时警报，系统出现 “LOW AIR PRESSURE”警报，压力升高后，警报信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是 否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是 刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是 否正常。
10、检查油压单元管是 否有渗漏现象。
11、阀门数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是 否松动，刀把是 否清洁。
3、检查三轴机械原点是 否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是 否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是 否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是 否清晰，存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是 否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是 否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是 否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是 否正常。
7、检查调整机械水平。
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