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在进行锅炉除尘器改造时需要重点关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。
一、锅炉布袋除尘器运行注意要求：
1、降低烟温，防止漏风，做好冷和热态气流分布的调试。
1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下；2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量（小于8%）；3）除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀；4）做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油工具雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。
二、锅炉除尘器的操作和启动的方法：
由于大家对锅炉除尘器的一知半解，经常会造成很多不必要的故障，直接影响了锅炉能源的浪费。
在锅炉除尘设备第一次起动前，为保护锅炉除尘器的“心脏”－除尘滤袋，需要采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉出来的飞灰，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。锅炉必须先离线然后才能预敷。预敷完了以后锅炉和除尘系统就可以启动了。
在锅炉正常停炉，除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
三、检修锅炉袋式除尘器注意事项：
1、锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。
2、锅炉除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
4、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
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