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脉冲除尘器含尘气体在负压气流的效果下，从别离器的进口进入除尘体，经过滤袋过滤效果，粉尘从气流平分离出来，被净化了的洁净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经由除尘滤袋过滤时，粉尘留在除尘滤袋的表面面构成灰饼层，当过滤粉尘到达必然厚度或必然工夫时，布脉冲除尘器运转阻力加大，为使阻力节制在限制的局限内（普通为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力节制仪表）或工夫继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差到达设定值时，向脉冲节制仪宣布旌旗灯号，由脉冲节制仪宣布指令按挨次触发开启各脉冲阀，负气包内的紧缩空气由喷吹管各孔眼放射到各对应的滤袋，形成滤袋霎时急剧膨胀。因为气流的反向效果，使积附在滤袋上的粉尘零落，脉冲阀封闭后，再次发生反向气流，使滤袋急速回缩，构成一胀一缩，滤袋涨缩颤动，积附在除尘滤袋外部的粉饼因惯性效果而零落，使滤袋获得更新，被清失落的粉尘落入别离器下部的灰斗中。
脉冲除尘器是广泛用于火电厂、水泥厂、钢铁厂等用于吸附粉，国内外对脉冲除尘器的研究多集中于滤袋的材料和除尘效率等方面，而对于脉冲除尘器本体的结构计算和优化的研究较少，其主要原凶足本体的结构设计不是脉冲除尘器设计的硬性指标。然而脉冲除尘器的体积庞大，结构复杂，失效后果严重。随着有限元法、优化算法和计算机技术的发展，数值分析和仿真方法也越来越多地应用于脉冲除尘器。
脉冲单机除尘器的主要性能特点：
1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
2、高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；
3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
4、防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至低(<4%)；
5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
6、分室脉冲三状态清灰技术，保证佳的清灰强度及效果；
7、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于佳工作状态；
8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC)；
9、自动超温报警和紧急降温控制；
脉冲布袋除尘器布袋用的时间长了，难免要污染，要进行清洗。以下是脉冲除尘器布袋清洗的几个步骤
1、采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性
2、化学实验处理、提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度脉冲除尘器布袋清洗办法的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗、选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干、采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩
5、修复、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、检测、采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。
7、打包，一般为10条布袋一捆，4捆为一包，一包为40条。
影响脉冲除尘器除尘效率的三要素
1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，最初使用的除尘布袋除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
2、粉尘粒径对脉冲除尘器除尘效率的影响
脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
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