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铸铁焊接平台适用于各种检验工作，精度测量的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线。在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。铸铁焊接平台冷却过程中发挥的铸造应力超越了材料在该温度下的强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是最不可短少的检验量具。
铸铁焊接平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁焊接平台辅助支承的个数，应视铸铁焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就保证了铸铁焊接平台支承的合理布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁焊接平台的工作面；工件的重量更不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁焊接平台的结构，甚至会造成铸铁焊接平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
一、铸铁平台的日常维护：
1、为了防止铸铁焊接平台发生的变形，在吊装铸铁焊接平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平台上得四个起重孔，将铸铁焊接平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁焊接平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁焊接平台平稳。
3、铸铁焊接平台安装时将铸铁焊接平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁焊接平台调整至合格精度。
4、铸铁焊接平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁焊接平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁焊接平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁焊接平台重压造成铸铁焊接平台的变形。
6、铸铁焊接平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁焊接平台的外包装将铸铁焊接平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁焊接平台工作面的损伤。
7、铸铁焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁焊接平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以确保安全运抵现场。
铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。
二、铸铁焊接平台的检测要求：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
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