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一、有管脉冲喷吹与无管啧吹比较脉冲管式清灰方式(有管脉冲喷哟虽然应用广泛，但其有如下缺点：
每排布袋上方为有喷吹管，更换布袋或笼骨时需要先拆除，检修难度大，费时费力；脉冲阀数量多，压缩气体消耗量大；制作及安装精度高，喷吹管及喷嘴稍有偏差将造成布袋使用寿命缩短，增加检修次数，影响设备正常运行；喷吹时布袋受力不均衡，布袋受损情况不一致，增加检修难度。
无管脉冲喷吹布袋除尘器，能有效解决有管脉冲喷吹方式所存在的问题，布袋上方取消了喷吹管，在气包下部安装数件引射器对单室内所有布袋进行统一喷吹，脉冲阀数量较有管脉冲喷吹方式大幅减少，阀间距大，节约了压缩气体用量，由于取消了喷吹管，更换布袋等检修时无需再拆除喷吹管，只需打开设备检修盖板即可进行柱修，方便快捷。
二、脉冲喷吹清灰原理
脉冲喷吹清灰是 利用压缩空气在极短暂的时间内高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使滤袋由集口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落积尘作用。根据脉冲喷吹气流与被净化气流的方向不同，有逆喷与顺喷两种方式。逆喷式为两股气流方向相反，净化后的气流由袋口排出，顺喷式为两股气流方向一致，净化后的气流由滤袋底部排出。
采用定时控制清灰方式，即固定脉冲周期，定时喷吹清灰。这种方式虽比人工控制清灰方式优越，但由于实际运行中除尘器进口含尘浓度、过滤风速、喷吹压力等因素都会随时间而产生波动，因此当采用定时控制时，除尘器的实际阻力往往不同于设计的阻力(即预定的阻力)。实际阻力高于设计阻力时，除尘系统的风量会因而降低，不但影响除尘效果，而且还影响吸尘草的吸尘效果；实际阻力低于设计阻力时，会造成除尘器阻力尚未达到设计阻力过早地进行喷吹清灰。喷吹次数过多不但使压缩空气消耗量增加，而且会使除尘效率下降，影响滤袋和波纹膜片的寿命。目前脉冲除尘器已将定时控制清灰方式改为定阻力控制，即把除尘器的设计阻力作为控制仪的工作.点，使脉冲周期随除尘器阻力的变化而改变。当除尘器阻力达到预定工作点时，使电磁阀开启进行喷吹。定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，因此这种方式更为合理。
三、高炉矿槽布袋除尘器原设备参数
处理风量：650000m³/h；布袋除尘器过滤面积：9200㎡；过滤风速：1.18；脉冲阀规格及数量：3″淹没式脉冲阀，220件；布袋规格及数量：φ160*6000，3080条；喷吹管数量：220套；离线提升阀数量：20件；除尘器室数：20个。
四、设备改造技术方案
本次改造只对除尘器上箱体以上部分进行改造，下箱体、灰斗、进风阀、离线提升阀、偷却灰装置保持不变，具体如下：
1、拆除现有220套喷吹管。
2、现有气包及脉冲阀安装结构保持不变，停用120件脉冲阀，只有100件脉冲阀投入使用。
3、新增100套引射器安装于气包下方。
4、将现有室数由20个改造为40个，每室增加隔板一套。
5、对上箱体结构进行改造，调整现有箱体高度及锥度以满足引射器的使用要求。
6、对气包之间连接管进行改造以满足单室脉冲阀同时喷吹所需要的足够气源。
7、调整脉冲清灰程序以满足改造后除尘设备需要。
改造后，原单室脉冲间数童由11件变为两室5件(原单室变两室)，脉冲阀规格不变，使用压力不需调整即可满足无管脉冲清灰需要。由于布袋怕烫怕烧，施工时，需要对布集采取覆盖等保护措施以免造成不必要的损失。
五、改造后经济效益
1、脉冲阀数量由220件改造为100件，原喷吹压力不变，数量减少了55%，能耗降低55%。
2、由于取消了喷吹管，解决了过去由于喷吹管及喷嘴制造安装误差造成的偏心、对不正等引起的布袋过早被吹破等问题，同时无管喷吹技术使箱体内每条布袋受到的喷吹压力更加均衡合理，降低了布袋的损坏几率，相应延长了布袋的使用寿命，减少了布袋的使用成本。
3、由于电磁脉冲间数量大幅减少，脉冲阀的易损件(大小膜片、线圈韵用量将大幅下降，降低了维修成本。
4、改造后上箱体锥度增大，同时解决了现有除尘器顶部排水不畅造成的箱体内进水的问题。
5、无管脉冲喷吹技术改造后，更换布袋无需拆装喷吹管，极大的减轻了检修人员的工作强度，大幅节省检修时间，使长期困扰更换布袋及笼骨难的问题得到了有效解决。
无管脉冲喷吹技术解决了传统布袋除尘器存在的压气耗量大、布袋使用寿命短、更换布袋等检修困难的问题，适用于电改袋、袋改袋、新建除尘器等，具有极大的应用及推广价值。
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