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一、电动机起动前和试运行
(一)在电动机起动前，应对电动机及控制系统进行认真检查，重点应检查下列项目：1、检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是 否相符，电源电压是 否稳定，接法是 否与铭牌所示相同。如果是 降压起动，还要检查起动设备的接线是 否正确。
2、用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与机壳(地)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。如果测试的绝缘电阻值较低，应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才能通电使用。
3、检查保护电器的整定值是 否合适，动、静触头接触是 否良好，检查电气控制装置的型号规格是 否符合要求，电器及线路安装连接是 否正确牢固。
4、检查电气控制系统的二次回路接线是 否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误。检查电动机引出线的连接是 否正确，相序和旋转方向是 否符合要求，接地或接零是 否良好，导线截面积是 否符合要求。
5、检查电动机外壳的接地或接零保护是 否可靠，接地线的截面是 否符合要求，连接是 否牢固。
6、检查电动机的通风和润滑系统是 否正常。检查电动机紧固螺栓是 否松动，轴承是 否缺油，定子与转子的间隙是 否合理，间隙处是 否清洁和有无杂物。
7、检查电动机内部有无杂物，用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是 否灵活。检查传动装置是 否符合要求，传动带松紧是 否适度，联轴器连接是 否完好。
8、检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是 否牢固。
(二)在电动机试运行过程中，应仔细观察，及时分析处理异常情况
在电动机试运行过程中，重点检查处理以下内容：
1、检查电源电压是 否符合要求。
2、检查电动机所带动的设备是 否正常，电动机与设备之间的传动是 否正常。
3、检查电动机转动是 否灵活或有杂音，电动机的旋转方向与要求的旋转方向是 否相符。
4、检查电动机运行时的声音是 否正常，有无冒烟和焦味。
5、检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是 否符合制造厂的规定。
6、记录起动电压、起动电流、起动时间。
7、检查电动机外壳是 否有漏电和接地不良等情况。
二、电动机发生故障的分类和原因
(一)分类
开平切断一体设备电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般可以通过观察去发现；电气故障主要是 定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，要正确判断故障，首先认真进行观察，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
(二)原因
若对电动机发生故障的原因进行分析，有内部原因和外部原因：
1、电动机发生故障的故障内因主要有：绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝；旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致，铁芯损坏等。
2、电动机发生故障的故障外因主要有：电源电压过高或过低，电压不稳定；电动机过载；起动和控制设备出现缺陷，输出不正确；馈电导线断线；周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
三、电动机机械故障的检查分析
对电动机的机械故障，重点检查处理这些项目：
(一)听电动机在运行时发出的声音是 否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是 平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，严重时会烧毁电动机。因此，电动机在试运行过程中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是 否松动，接地装置是 否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是 电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
(二)检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是 否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是 否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是 否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
(三)保持电动机的清洁，特别是 接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
(四)电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是 否灵活、可靠；连轴器的同心度是 否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
四、电动机电气故障的检查分析
(一)对于电动机的电气故障，重点检查处理这些项目：
1、检查电动机三相电流是 否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
2、要定期测量开平切断设备电动机的绝缘电阻，特别是 电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
3、保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是 由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电流急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘会老化失效甚至烧毁。
(二)电动机起动时，断路器发生跳闸现象，常见的原因有：
1、电动机起动时立即跳闸，首先检查是 否发生了短路故障；如果没有短路，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应检查断路器选择的脱扣电流值是 否合理。
2、降压起动时，在未切至全电压时即跳闸，这种情况往往是 电动机端电压不足造成的，此时监测电压数据情况就可以判断故障原因。造成端电压过低的原因，一是 变电所至配电室供电线路过长，二是 降压电抗值偏大，致使电动机端电压过低，起动失败。
3、降压起动时，降压过程是 成功的，在投切至全电压运行时跳闸，在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是 不同的，有自己的极性方向。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，接触器失压跳闸。
4、短延时跳闸：电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
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