锅炉脉冲除尘器在运行中多多少少的会出现一些问题,有很多是 顾客不了解不懂的问题,所以顾客会产生很多疑惑,那么,锅炉除尘器运行中会出现哪些问题呢?
1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后,为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其外表留有初始灰层,构成良性循环。
2、预喷涂前有必要敞开2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250~300Pa时中止涂灰,预涂灰期间制止投入脉冲喷吹,避免损坏初始灰层,等主机切除悉数大油炬时再投入脉冲喷吹。
3、锅炉启动时,除尘器应旁路运转。
4、投入除尘器运转条件:一是 进口烟气温度应大于120℃,二是 锅炉无大油炬投入。
5、投入除尘器主路关旁路时,应联络值长、机组长,留意锅炉负压改变。
6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。
单机布袋式除尘器是 采用的上等的玻璃纤维及聚四氟乙烯加过专业的加工而成的工艺品,可以在二百摄氏度的高温中进行除尘,对灰尘有着很高的分辨率,可以对亚微米粒细尘进行很好的处理。布袋除尘器可以在多种环境中进行工作,即使是 在工业炉窑附近,也是 同样有着很长的使用寿命,可以对工厂排解出来的气体进行很好的分 解,可以减少工业对大气的污染。该产品的造价低,可以广泛的运用在生活中,保护环境不会被灰尘所污染。
使用布袋除尘器的时候要时刻注意防火,尽可能在除尘器的最前方安装一个捕集器,可以对没有充分燃烧的物品进行火星捕集,这样就可以防止火星的存在而导致的静电积聚引发的不安全事件,在使用该除尘器之前较好可以对其进行重新的安装和检查,这样可以大大地保证使用的安全效果。
1、布袋除尘器改造前情况
热电厂3台煤炉原设计除尘系统工艺方式为旋风除尘电除尘两级除尘,除尘器入口烟尘浓度37g/Nm³,锅炉烟尘排放一直在1500一2500mg/Nm³,烟尘排放浓度远大于国家现行标准低于50mg/Nm³的要求。另外引风机设计流量148000m³/h,压头为4880Pa,引风机的设计流量和压头是 满足要求的,可是 实际运行中引风机压头和烟气流量未达到设计值。
2、布袋除尘器项目改造后情况
2.1布袋式除尘器由于实现了气环反吹和除尘装置的连续操作,另外袋料解决了耐温问题,目前在北方旋风炉除尘应用中炼化公司尚属一家应用,考虑 到东北气温的实际情况,解决了露 点温度不够,结露的问题,为其他电厂采用此项新技术提供了宝贵经验。
2.2热电厂投产的2#锅炉在60~65吨/小时负荷情况下,引风机挡板开度只有52,与改造前相比,当锅炉负荷超过60吨/小时以上,引风机挡板全开100%,锅炉炉膛负压调节余地大大提高,不仅能保持在工艺指标范围内(一40Pa~60Pa),引风机入口挡板还有50%的余量。
2.3锅炉室内环境得到了较好的改善,锅炉前置炉漏烟漏火现象基本得到了消除,改善了工人的操作环境和设备的运行安全。
2.4至07年8月31日,改造后的2#脉冲单机除尘器运行以来,烟气含尘量经炼化公司林源环境监测站的定期检测,始终低于50mg/Nm³,与改造前2000mg/Nm³相比完全符合国家关于烟尘排放的标准。
2.5完善的除灰、输灰和灰库自动化设计,大大降低了工人的劳动强度,同时由于是 全封闭设计,每台除尘器下有一套气力除灰装置,三台气力除灰装置共用一根母管、一座灰库和一套空气压缩系统,就地控制,大大减少了输灰过程对环境造成的污染,厂内环境得到了极大改善。
2.62#锅炉10月15日和10月17日环保监测中心林源监测站根据公司质量安全环保处下达的临时监测计划,对具备检测条件的热电厂1个废气污染出口进行了系统监测。
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