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我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界第 一。这样的资源情况，决定了我国能源结构以火电为主。预计近10年内火力发电所占比重在70%以上，每年新增燃煤锅炉将产生大量含尘烟气，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，除尘工作也倍显重要。在前几年，电除尘器应用在我国较为广泛，随着滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘回到了布袋除尘的时代，并且取得了良好的效果，其特点是：①布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘那样高；②能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；③除尘效率高达99.9%以上；④袋式除尘器性能可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的尘土，所收干尘便于处理和回收利用；函旨适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；⑥单机布袋除尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体。布袋除尘器在我国其他行业中己经使用得比较普遍，但在锅炉布袋除尘器的早期运用中，有很多失败教训，其主要原因在于当时的技术及配套件，早期的布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本运用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高，电除尘器的广泛应用，其弱点也逐渐暴露出来。目前主要因为烟尘排放超标，除尘效率下降，其次其运行综合费用比较高，近几年，随着布袋除尘器核心部件一一滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘己得到了普遍推广使用。但在内蒙地区，由于经济和燃煤的原因，还有部分电厂的燃煤锅炉仍在使用电除尘器，这种局面，估计会很快得到解决。下面就从以下几个方面简单介绍一下布袋除尘器的使用情况。
1、除尘器的选择
呼和浩特集中供热二期工程，热源厂全部采用循环流化床热水锅炉，其初始烟尘排放质量浓度小于15000mg/m3，要求除尘器的效率达到98.70%以上。锅炉所用煤种为内蒙古准格尔煤，这种煤的灰分中Si02和A1203总质量分数高达91.66%，导致比电阻增加，除尘效率降低，采用静电除尘器就不适合，除非采用增加电场数目(5~6个电场)和流通面积的办法，但又带来了投资增加和设备过于复杂等问题。另外，这种煤灰的Na0和M夕总质量分数不到1%，硫质量分数通常为0.6%一0.7%，采用炉内加石灰石脱硫后，含硫将更低，这些都会增加灰的比电阻，从而进一步降低静电除尘效率。
单机脉冲除尘设备在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉尾部排出，经烟道进入层叠式进风总管，经导流装置进入过滤室，较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下，沉降到灰斗内，而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上，逐渐形成一层滤床，阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多，达到设定的压差时，脉冲反吹风系统自动启动，令压缩空气从袋内向外吹，使灰粒脱落，掉入灰斗中，经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净宣内，汇集入排烟总管，经烟囱排入大气。
2、技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)脉冲单机布袋除尘设备采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现高效清灰。
(5)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)滤袋选用500g/㎡以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确保焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。
(7)采用高效脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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