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1布袋除尘器的应用条件
1.1随着国家环保标准的提高，烟尘排放浓度标准值不断降低。特别是对处在大中城市的电厂要求更高，希望烟尘排放浓度低于50mg/m³，而静电除尘器很难长期达到此要求，只能采用布袋除尘器。
1.2许多电厂为了降低二氧 化硫的排放量，锅炉燃用低硫煤，随之带来了粉尘电阻率的升高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。当采用循环流化床炉进行炉内脱硫时，由于炉内加入大量的石灰石，也会引起飞灰电阻率的升高，静电除尘器必须采用相应措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等措施，才能起到一定的效果。这样，既增加了投资，又增加了运行费用。
1.3布袋除尘器可作为一些燃煤锅炉烟气脱硫工艺的重要组成部分(如炉内喷钙干燥剂脱硫、固硫剂粉尘烟道脱硫等脱硫工艺)，其脱硫效率可达20%以上。1.4布袋除尘器占地少，长度尺寸比三电场静电除尘器还短，在燃煤电厂除尘器改造工程(当三电场静电除尘器不能满足环保要求时)中适宜采用布袋除尘器。
2布袋除尘器在火电厂应用的可行性
2.1布袋除尘技术已成熟
布袋除尘的关键技术就是布袋滤料和自控技术，国外，这2项关键技术早已解决。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长，使布袋除尘器得到广泛的应用。
当前，自控技术日新月异，大型火力发电厂已采用DCS控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器((PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。
工业发达国家早在50年代就开始将单机脉冲除尘设备应用在燃煤锅炉上。现在，布袋除尘技术已完全成熟，滤料使用寿命可达5年以上，布袋除尘器维修方便且工作量小，不受进口浓度的限制，除尘器出口排放浓度可达30mg/m3以下。有些燃煤电厂的静电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍，达到70%以上。
2.2我国布袋除尘技术水平
现在，国际上常用的几种形式的布袋除尘器在国内非电力行业均有应用，特别是冶金行业应用较广泛，其排放浓度大多数为30~50mg/m³，甚至要求达到10mg/m3以下。下面简要介绍以下几个关键部分的情况：
脉冲阀：我国自行开发的“低压快速脉冲阀”的喷吹性能达到了国外产品水平。
滤料：国产滤料可以满足大多数工业部门需要的常温及中温产品，针刺工艺和后处理技术也有了长足进步，延长了滤料寿命。
自控技术：国内大型火力发电厂控制水平与国外水平相当，布袋除尘器的自控相对简单，可编程控制器((PLC)可国产。布袋除尘器主要监控清灰系统，清灰系统采用程控，有定压差控制和定时控制，另外对系统中的参数(温度、压力、压差、流量、运行状态)进行监控，对系统中的设备和主要部件(如停风阀、卸灰阀、切换阀、喷吹装置、旁路风门、空压机设备及其系统的控制阀门)的工况进行监视和事故警报。
综上所述国内制造的布袋除尘器同国外先进水平相比还有一定的差距，目前在电力行业应用较少。布袋除尘器在烟尘排放和脱硫方面占有较大优越，随着我国加入WTO，滤料制造技术的引进，在环保要求较高的地区，特别在是城镇地区的火力发电厂锅炉除尘将会得到应用。
2.3锅炉投油燃烧条件下的防范措施
情锅炉在启动和低负荷稳燃时投油燃烧，这2种情况烟气的状态差别较大。
脉冲单机除尘设备在锅炉启动时，主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有2种：一是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行；二是不设旁路烟道，在锅炉启动前，先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘，这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
在锅炉低负荷运行时，由于炉内温度很高，燃油基本上全部燃尽，且仍有煤粉一并燃烧，布袋除尘器不需采取防范措施。当锅炉停炉燃油时，也应注意对布袋除尘器的保护。
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