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液压提升技术采用钢绞线承重，提升器集群，计算机控制，液压同步整体提升，集机、电、液、传感器和计算机技术等多学科于一体，结合现代化的施工工艺，实现超大型构件的大跨度、超高空整体提升，完成 人力和现有设备难以完成的施工任务。例如，上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆全长118m，总重450t，要将其从地面整体提升到350m的电视塔单筒体顶部安装就位，使天线杆顶端达到468m的亚洲第 一高度；又如，北京西客站主站房钢架门楼重1800t，从地面整体提升43.5m，将其安装于相隔45m的两幢15层主楼之间，等。这些工程都有
超大型构件的超高、特重、大跨度等施工特点，采用传统的施工方法，无论从安全性、可靠性、先进性和经济性等各方面来看，都不能满足要求，甚至有着难以解决的问题。传统的液压同步提升技术是 一种间歇式作业，即液压提升器主液压缸伸缸时，重物上升，缩缸时，重物停止，到下一次伸缸时再上升。实践证明，这种间歇式液压提升系统存在以下几个问题：频繁的起动、制动，造成了很大的惯性冲击，影响构件的安全性和系统稳定；实现下降过程的动作比较多，安全性相对较差；由于构件是 间歇式提升或下降，施工周期长，效率降低。
于是 ，我们 突破传统的间歇式液压提升思路，提出液压连续提升与下降的新构思，通过对液压提升器的机械结构，液压系统和控制系统等方面的重新设计，实现构件的连续提升和下降，提高了施工效率和施工的安全可靠性。
液压顶升与下降系统由液压连续提升器，传感器监测系统，计算机控制系统和液压控制系统组成。
优点
（l）安全可靠。起重机的起重滑轮组虽然具有多根绳索，但其通往卷扬机的却仅仅只有单根钢绳。而钢绞线千斤顶系统在一个千斤顶上就可多达51根钢索，钢索的安全系数为2.5，即当单根钢绞线的较小破断拉力为38t时，其额定工作载荷仅为15t。
（2）起重能力大。单个千斤顶的较大载荷达775t，当其组合成起重系统时，可提升重达数千吨的大型构件，这是 一般大型起重机无法比拟的。
（3）工作速度可达60m／h，并能在风速大于9m／s的情况下工作。虽然与起重机相比，后者的卷扬速度更高，可以节省时间，特别是 在一个有限的气候时限内更能呈现出其优越性，但这并不是 一个大的问题。太高的起重速度需要大功率机组，费用昂贵，因此常用的工作速度为 20m／h。
（4）工作场地小，并可安装高于千斤顶塔架的构件。与大型起重机相比，钢绞线千斤顶系统不需要很大的基础，也就不需要事先进行更多的地面准备工作。在其他起重设备辅助下，可安装大大高于千斤顶塔架的大型容器。
（5）采用标准的塔架模数系统，可提供完善的工程解决方案，包括整套设计和供应设备。
维护、保养及注意事项
1、液压顶升装置施工前对千斤顶进行检查、保养、液压部分无漏油，卡头性能良好，整机处于完好状态。
2、在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置（即上、下卡头的松卡螺母上旋到位）时进行。
此时要注意提升杆要与千斤顶基本同心。待正式工作时才将上、下卡头复位，使顶处于工作状态。
3、在连接液压胶管时，严禁泥水带入，以免损坏千斤顶。
4、工作时不准超压（超负荷）工作。
5、在拔杆时，可采用人工的方法进行，先让千斤顶处于提升状态，但不能比提升时的油压高，即比提升时调低油压，这时再松开下卡尖；当千斤顶回程后，油压在5-6MPa时，再松开上卡头，提升杆就拔出来了。
6、本千斤顶使用的液压油，根据环境温度的实际情况，决定采用N32#普通液压油或抗磨液压油，不允许不同牌号的液压油混用。
7、一个工程完后对千斤顶要注意及时清洗和保养。尤其要清除卡块齿部的附着物，齿部磨损严重的要更换。替换下来的千斤顶要及时修复。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压顶升器、液压泵站、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
