点击图片查看原图
自上世纪八十年代开始，我国消失模铸造技术目前己应用于汽车覆盖件、机床床身件、箱体类产品、管道和铝合金零部件，材质多为灰口铸铁、球墨铸铁，少部分为铝合金材料，利用消失模铸造技术进行高铬合金材料的水泵叶轮铸件的生产，国内厂家还没有。国内以石家庄工业泵厂有限公司的渣浆泵、湖北五二五的脱硫泵等为代表的工业工况用水泵叶轮铸件生产企业，还是 采用传统的树脂砂造型铸造生产工艺进行制作。对比传统树脂砂铸造工艺存在的问题，在水泵叶轮铸件的生产制造中研究应用消失模铸造工艺，对于进一步提高产品质量，提高产品结构稳定性，提高生产效率，降低生产制造成本和劳动强度，改善作业环境，实现清洁生产等方面优越明显。有利于进一步提升泵类产品企业的市场形象和行业影响力，引导泵行业产品进一步向前发展。
水泵叶轮铸件消失模铸造技术的自主化研究制造，对企业的可持续长远发展意义深远，主要体现在，能够更好的促进我国消失模铸造先进工艺的研究应用效果，促进水泵叶轮铸件生产的技术转型升级，使泵类产品企业的生产更加节能环保，减少污染物排放，进一步实现清洁环保生产。能够进一步提高水泵叶轮铸件的结构尺寸精确度，提升产品质量品质，进一步增强泵类产品在市场中的认可度。降低生产制造成本，为企业创造更大的经济效益，提高企业产品市场竞争力。
要想在激烈的竞争环境中站稳脚跟，就要求企业制定合理的发展方向和目标，不断地提高产品质量，降低生产成本。毛坯铸造扩能技改项目正是 在这种情况下提出的。采取消失模铸造代替树脂砂铸造，可节约能源，提高产品质量，对企业的向前发展具有重大意义。
在我国，消失模铸造发展比较落后，因此在铸造时还有一些问题，这些问题需要我们 在生产使用中多加注意，尽量避免其发生，或是 减少不必要损失。具体都有那些呢？就让我们 一起来看看吧。增碳：消失模容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是 众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是 泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分 解出游离碳，碳侵入钢水所致。那么怎么防止增碳呢？
(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是 关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是 用消失模生产的选择材料。
(2) 消失模模样的密度非 常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。
(3) 电机壳利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口较远端或在铸件的较高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。
返喷：返喷是 消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
(3)浇注系统，特别是 直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：铸件毛坯、单相电机壳、消失模铸造铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
