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响烟气露 点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能，燃煤锅炉除尘器改造爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，是烟气湿度急剧升高原因所致。
有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的是提高滤料表面的易清灰性能，同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。锅炉除尘器改造需长期停用，须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘设备所有进口阀门，在停机期间按规定时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或者打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内的潮气，保持干燥，锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业，同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求，而且也为改善环境污染起到了重要的推动作用。
一、操作人员的规范操作很是重要我们知道要想让机械性能很好的释放出来，提升机械的服务功效，对于操作人员而言有着严格的规定。尤其是对于锅炉除尘器这样的环保设备而言如果操作人员对于自己操作的锅炉除尘器的性能、使用注意问题、操作技巧等更好的掌握，这无疑是更好发挥除尘器功效的有效的保障。
如果相反对于锅炉除尘器的知识技能不闻不问不利于更顺畅的操控它，如果出现了问题那更是束手无策了，当小毛病发生的时候不了解会引发重大事故发生，所以对于操作人员规范操作很是重要。
二、对于单机布袋式除尘器改造保养的必要性同样的我们对于机械性能发挥，不仅仅是会使用，更为关键的是要学会科学合理的维修保养，这也是提升机械工作效率，同时也是有效的延长机械使用寿命的保障，对于锅炉除尘器这样的环保设备而言科学合理的维修保养至关重要。
根据该锅炉运行特点，通过综合比选，较 终确定采用12室喷吹过滤进行除尘。
1、结构
布袋除尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
本收尘器由12个袋室双排列组成收尘器整体：提升阀箱由12个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序进行控制。
袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。每个气室有9*14只耐高温的滤袋。
喷吹及压缩空气管路系统包括储气瑞、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
除尘系统共设108只脉冲阀，均布安装在12只气包上，每个气室有9只脉冲阀，每只脉冲阀供14条滤袋喷吹使用，脉冲阀的动作由清灰程序进行控制。
为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25~0.4MPac
压缩空气系统是 为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是 由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25~0.4MPa，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。旁路阀汽缸压力设定为0.5~0.7MPa。
2、工作原理
脉冲单机除尘器清灰控制方式有四种：在线压差清灰、在线定时清灰、离线压差清灰、离线定时清灰，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序自动进行。通常，清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式。
离线清灰具体步骤如下：室气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入压缩空气，以清除除尘器布袋外表上捕集的粉尘，当该室的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过池状态。接下来下一室开始动作，过程同前，依次类推。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
本收尘器设置一旁路阀，当设备工况出现异常时，为保护滤袋，此时旁路阀阀板应该开启，使得进入设备的高温烟气经过旁路阀门直接排入大气；当设备恢复正常时，此时将阀板回归原位。如果入口含尘浓度很高，可以将清灰程序设定为“离线定清灰”。
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