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科技与生产的发展对三坐标测量机不断提出新的、更高的要求。
(1)测量精度不断提高
为了提高测量机的测量精度，需要采取一系列综合性措施：
提高标尺精度；提高结构精度，其中包括测量机主机、分度台、测头、 大理石平台及其附件的精度，这里尤为重要的是 提高它的重复精度；减小环境因素带来的影响，特别要注意避免复杂力变形与热变形的影响；适当的采样策略对被测参数的测量不确定度有很大影响。
(2)工作效率不断提高
为了提高测量机的效率，需要改进测量机的结构设计，减轻运动部件的质量；提高控制系统性能，使测量机能以较高速度运动，同时运动平稳，准确定位，不产生振荡、过冲等现象；采用转动测量方式，可避免频繁加速、减速、碰撞等，可大大提高效率；对动态误差进行补偿，在实现高效率同时保证高精度；提高软件的运行速度，使它不影响测量机效率；可靠性与安全保护应该提出更高的要求。
(3)发展探测技术，完善测量机配置
探测技术发展的第 一个重要趋势是 ，非 接触测头将得到广泛的应用。近年来国外光学三坐标测量机发展十分迅速。光学三坐标测量机的核心就是 非 接触测量。非 接触测头具有许多优点：允许高的探测速度；没有测量力；具有较大的量程。
不同类型的测头同时使用或交替使用，也是 一个重要发展方向。
测头的功能在很大程度上取决于它的附件。各种 形式的测端和探针、接长杆、回转体、自动更换测头系统近年来获得很大发展.并将进一步发展。
为了增强三坐标测量机功能，还将发展计算机数控的分度台与回转台。配置一维或二维分度台，使三坐标测量机变为四坐标或五坐标测量机。精密回转台还使三坐标测量机具有圆度测量功能。
(4)发展软件技术，发展智能测量机
测量机的功能在混大程度上由软件决定。三坐标测量机的操作、使用的方便性，也首 先取决于软件。
测量机软件所覆盖的范围越来越大。它不仅包括坐标系的转换、测端半径补偿、控制软件，数据处理软件，还包括误差补偿软件，CAD、CAM软件与网络通信软件等。
测量机每一项新技术的发展，都必须有相应配套的软件技术跟上。可以说测量机软件是 三坐标测量机中发展最 为迅速的一项技术。软件的发展将使三坐标测量机向智能化的方向迈进。
(5)成为制造系统的组成部分
从发展趋势来看，三坐标测量机将越来越多地用于生产线，成为制造系统的一个组成部分。为了使测量机能更好地用于生产环境、进入制造系统，需在下述方面进一步提高测量机的性能。
1)进一步提高测量机的工作可靠性，增强其安全保护性能。
2)增强其适应车间环境的能力，特别是 适应车间温度变化的能力，进行热变形误差补偿。
3)测量机应有较完善的软件功能，能与制造系统的网络交换数据，有建模与生成CAD、CAM软件的功能。
4)具有开放式的控制系统，能与制造系统中的其它机器统一控制、协调工作。
5)能有较高的运行速度与测量节拍，能符合生产节拍的需要。
(6)发展非 正交坐标系测量系统
非 正交坐标系三坐标测量机很重要的应用是 生产或安装、工作现场测量、大尺寸测量。在非 正交三坐标测量系统中，好多情况下需要对测头的位置进行标定后才能获得正确的测量数据。
近年来，也出现了一些中小型非 正交坐标系三坐标测量机，它们 的优点是 不需要精密的导轨和标尺，测量空间开阔，操作方便，但精度一般不很高。作为车间用的测量仪器，这类测量机会有一定发展。本课题研制的圆柱坐标测量机也属于非 正交坐标测量机，它对提高回转体零件测量效率作用显著。
(7)加强环境问题的研究
三坐标测量机的测量精度不仅取决于机器本身的精度，而且依赖于环境条件。在许多情况下，环境条件的影响往往成为制约因素。如温度和振动对尺寸测量的精度影响很大，而且不好补偿。
随着三坐标测量机向在车间使用、进入制造系统的方向发展，更加重了环境问题的复杂性与环境研究与解决的迫切性。
(8)加强量值传递、误差检定与补偿研究
测量机由于精度要求高、影响测量不确定度的因素多，很难通过制造与装配直接达到所需精度，需要通过标定实现量值传递，对测量机进行调整与误差补偿。误差补偿技术是 一项能以较低的成本、大幅度地提高测量机测量精度的技术。
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