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相比之下，铁模覆砂工艺具有较高的型腔硬度，致密坚硬的砂型结构，铁模外形的不可退让性和同时短时间铁液凝固的特点，消除了铸件自我补缩所产生的缩孔倾向，达到组织晶粒细化，石墨级别1~2级。并获得光整、细腻的外观质量，如果铁型变形较小，所生产的铸件几乎没有任何飞边毛刺，铸件的清理异常简单。下面我们 就从铁模覆砂工艺所需的覆膜砂、铁型、模样、生产线的安排、工艺要点及金相组织性能对比情况等几个方面进行介绍。
1覆膜砂的选取
覆模砂是 一定颗粒(50~75目)的焙烧砂与5%的吠喃树脂等搅拌而成，它具有遇热固化的特点，而且具有在一定压力条件下流动性好、聚合速度性；、发气低、耐热温度高、低膨胀及高温易溃散等特点。它是 铁模覆砂工艺所需的主要基础原料，选取可根据不同铸件产品的工艺特性而定。较厚大的铸件宜选取高抗弯强度、热膨胀率适中、灼减量与发气量适中的覆膜砂，如FMS-NW2耐高温、低膨胀、低发气型。我公司生产的缸套铸件因总重量在20kg之内，故选取了价格稍低的FMS-GQ1高强度低发气型。
2铁型的选择
铁型易选择HT200基体材质，去应力退火后将正反面铣平，在平面上加工出射砂孔，合模中心孔等。射砂孔的加工一般选取在模样较高点处，射砂孔数量以保证能使覆膜砂充满型腔为宜；铁型内腔与铸件的外形相配。水平分型时，铸件上下的孔等尽量采取铁型随型带出来，避免下芯的繁琐；铁型覆砂层的厚度要根据铸件大小有所不同，一般选择6mm~8mm厚；铁型除由铸件大小和射砂设备尺寸决定外，一定要结合铸件重量做一些选择，一般铁型的重量应是 其所产生铸件的7一10倍，这样即保证了铁型的使用寿命，又达到铁模覆砂的工艺效果。我公司生产缸套铸件的铁型重量为560kg(上下型)。
覆膜砂生产线设备中主要采用天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂可以说是 汽车、拖拉机、液压件等常用的造型材料之一。
覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂生产线中常用冷法和热发两种 覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到温度要求，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂生产线中一般都是 采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是 先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
目前我国覆膜砂生产线的种 类很多。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有增加，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用要求也越来越高。
覆膜砂铸造设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。热法覆膜设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。
热法覆膜设备将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来。在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；砂子在混砂机盆腔内加树脂混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂；热法覆膜设备卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里冷却完毕后蓄存备用。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂热法再生设备、热法覆膜砂再生设备、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
