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一套好的热法覆膜装置，必须能较好地满足覆膜工艺对设备的要求。热法覆膜工艺是 一个兼有物理和化学变化的过程：首先要把常温的原砂加热到一定温度(一般在130~160℃)；热砂和树脂进人混砂机后，树脂受热熔化，两者得到均匀混合，树脂包覆在砂粒周围；加人固化剂乌洛托品水溶液后，一方面由于乌洛托品受热分 解释放出亚甲基使树脂发生一定程度的聚合，另一方面由于水受热蒸发带走热量使砂温下降，同时型砂出现结团但在混砂机的作用下又得到不同程度的破碎；然后加人附加剂硬脂酸钙并得到均匀混合；较后型砂卸出混砂机外，经进一步破碎冷却，再筛分后待用。从铸造车间运来的旧砂，经振动破碎机破碎筛分后，通过磁选分离出旧砂中的铁块，由斗式提升机将破碎筛分后的旧砂送人中间贮砂斗。旧砂进人中间贮砂斗前，再次用磁选机分离出砂中的铁质微粒然后贮砂斗下的螺旋给料机根据焙侥炉的处理能力及炉内工况连续均匀地将旧砂加进热法再生设备，旧砂经热法再生设备预热后进人焙烧炉内。
低压发生炉煤气与助燃空气在燃气烧嘴中混合喷人焙烧炉内燃烧，调节煤气管和空气管的阀门开度，可将焙烧炉内的温度维持在热法再生设备的范围内。焙烧炉内的旧砂在炉底高压鼓风的作用下，呈沸腾状态上下运动，并相互冲击和磨擦。旧砂表面裹覆的有机树脂在高温焙烧下被焦化、燃烧以至烧烬，其灰烬、微粉随炉气引出炉外后由除尘系统处理，符合环保要求后排放处理。
焙烧合格的旧砂即为再生砂，经由冷却床冷却后用斗式提升机送至再生砂斗贮存，就可以作为新砂再次使用。旧砂通过热法再生设备高温焙烧和气流分选后，砂粒圆整，粒度分布均匀，色度基本接近原砂。
热法覆膜设备砂芯会变形的具体原因如下：
当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是 一个斜坡，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。覆膜砂生产线在这种 情况下，沙子将运行砂，热法覆膜设备砂芯的大小将变大。这种 情况应及时调整和模具的模具。
在壳 芯机空心砂芯的生产，从热法覆膜设备的砂芯倒出尚未硬化砂使用时，筛选不采用3：7混合使用的树脂覆膜砂，因为会影响砂芯表面质量和砂芯强度。
热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的砂芯断裂或变形。要及时换弹簧。
模具中的芯将与酚醛树脂和砂粘结，我们 要及时清理并喷洒脱模剂，否则会导致热法覆膜设备的砂芯破裂或变形时积累开口。
我国是 铸造大国之一，铸件产量占之多，随着机械行业的迅速发展，覆膜砂设备的应用越多越多， 提高覆膜砂设备的生产效率可以为企业带来经济效益。企业该提高工作效率主要从以下几个方面入手：
1、定期除尘，做好防尘工作。以免影响再生砂的质量。
2、提高旧砂利用率，旧覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使旧砂变为原料，实现“资源—产品—再生资源”链条。
3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧 化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
4、控制好温度，可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
上述工艺过程要求覆膜装置具备以下功能：
a、能加热原砂，出砂温度稳定、可控。
b、有很好的混合功能，在短时间内(一般1min左右)实现均匀覆膜。
c、加入乌洛托品水溶液后能使砂温迅速下降，以遏制树脂的聚合。
d、在砂温下降出现团块的同时随即破碎，而不是 在砂温下降到树脂软化点以下时再行破碎。
e、传动机构对混砂过程中型砂阻力“小一大一小”的变化有较好的适应性。
f、能把较终的砂温降到一定温度(一般为40℃左右)。
g、能按要求筛分，筛上的团块越少越好。
由于上述要求，覆膜砂铸造设备的机械部分一般都由加热器、混砂机和冷却筛分设备等几部分组成。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂热法再生设备、热法覆膜砂、热法覆膜砂再生线的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
