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近年来，随着国内外机械行业尤其是 汽车行业的发展，对铸件质量要求也越来越高，如铸件表面和尺寸精度提高，薄壁铸件增加，铸件内部缺陷降低等等，覆膜砂在国内外的应用都得到了稳步发展。随着覆膜砂技术的发展，覆膜砂产销量也大幅度增加。目前，铸造用覆膜砂不仅应用于要求高的较简单铸件的铸造生产，而且广泛地应用于如汽车、拖拉机的发动机缸体、缸盖、高压阀体等复杂铸件的生产。
我国已成为工程机械较大的生产和销售市场，工程机械需求量大，为作为主机配套的液压阀亦有着巨大的市场需求。国内液压阀产品总体能满足市场需求，但产品结构和利润分配不够合理，出现了低价普通阀市场过剩而高价高水平阀严重短缺的不利局面。例如挖掘机核心部件的高压主多路阀，由于设计复杂，加工困难，国内暂时的技术落后和企业规模小等问题，导致现阶段国产的产品暂时还不能满足要求。国内有关高压多路阀的制造还处于萌发阶段，近10年来国内有不少于20家企业做过高压多路阀的研制工作。液压阀体采用铸造工艺进行批量生产，在我国工程机械领域当中素有“得铸件者得液压，得液压者得天下”的说法，铸件质量确实是 高品质液压件制造的头等大事。据统计，由于铸造缺陷，导致液压阀毛坯合格率不到30%。而进口液压阀价格昂贵，致使一台挖掘机的利润大部分被进口零部件占据。这种 情况严重制约着我国工程机械的发展
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液压多路阀铸造工艺中一个非 常关键的步骤就是 砂芯的制作与装配过程，液压多路阀砂芯是 非 常复杂的，砂芯的制备过程中主要有两大困难：(1)阀体主芯制造过程中充芯不易致密，覆膜砂的流动性差，强度低；(2)阀体内部通道多且细，且要求较高的尺寸精度，操作空间小，不易清理残砂。
要解决这些问题，不仅要求芯盒的质量高度精良，而且选用的覆膜砂要求具有较高的强度和良好的流动性。这样才能保证砂芯外形完整致密。另外，较低的相变体积变化，优良的溃散性能，使铸件内腔表面光洁，无毛刺。
覆膜砂生产线设备主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成,其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。
用翻斗加料机定量将原砂加入滚筒加热炉内把原砂加热至工艺温度后卸砂于混砂机,同时加入定量的颗粒状树脂,通过混拌,热砂将树脂熔化,并包覆在砂粒上,当温度降至工艺要求温度时,再加入水溶液,经混合均匀后卸于旋振筛,通过破碎,松砂,过筛及冷却后即可使用。
覆膜砂生产线是 在国外先进工艺技术的基础上,结合国内实际情况而开发的,并不断更新改进的.本设备覆膜均匀,破碎冷却效果好,结构紧凑,易于操作,维修方便.劳动强度低,是 理想的混制覆膜砂设备。
热法覆膜砂生产线由滚筒烘干炉、定量器、覆膜砂混砂机、冷却振动筛、电控系统组成.也可在热法覆膜砂设备装置前配置提升机、砂库、装置后配置提升机、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等组成全套自动生产线。
覆膜砂再生线在使用中的问题
一、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳 厚度薄。
解决办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。
二、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。
解决办法：选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
三、脱壳 模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳 ；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。
解决办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
四、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。
解决办法：改善排气系统,提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产热法再生设备、混制覆膜砂设备、热法覆膜砂再生线的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
