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光学元件因面形精度和表面质量要求非 常高，是 超精密加工典型性和代表性的主要应用领域。
传统的光学系统因设计、计算、加工和制造技术所限，结构和元件形状都较简单一一光学元件形面通常为平面或球面。传统的光学元件加工时，采用大数、无规则轨迹控制和均化效应等工艺，配合检测，可获得良好的超精密加工效果。这里的加工精度依赖的是 工艺方法，而不苛求加工机床本身的精度。低机械精度的加工机床仍可达到高的光学元件加工精度效果，这类机床通常也被称为“非 确定性”加工机床。采用传统加工方法的“非 确定性”超精密加工机床只适合加工球面、平面等简单形状和玻璃类硬脆材料的光学元件。
随着现代科技的发展，特别是 光电子技术、计算技术的发展，当今的光学应用系统在适应光学元件形面的复杂性、材料的多样性、几何尺度的大小方面都有了巨大的发展变化。传统的“非 确定性”超精密加工机床和工艺方法已不能适应现代光学系统元件加工需求一一或是 根本无法加工，或是 加工效率极低。而“确定性”超精密加工机床和可控制刀具(如金刚石刀具)能以极高精度的空间运动轨迹直接加工成型具有光学镜面效果的产品。具有这种性能的机床不仅使加工效率得到了极大提高，还可实现传统方法难以加工处理的金属基、光学晶体等材料及非 球类复杂形面元件的超精密加工。
检验平台设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，较 后用干净棉纱或布擦干。
齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，较 后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油炬打入煤油或热机油清洗。
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
铸铁平台基面变换的方式有基面平衡或基面旋转两种。
铸铁平板基面变换的基本原理，就是 以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合较 小条件判别准则的要求，获取较 小条件原则的平面度误差值。
在基面变换中，评定基面位置不断地改变，被测面各点高度也随之改变，当各点高度分布状态符合较 小条件时，即找到了评定基面方位，可以评定平面度误差值。这就是 基面变换所要达到的目标。
铸铁平台超宽的运输情况
1、为了防止铸铁平台发生变形和安全的考虑，在吊装铸铁平板时，要用四根异样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
2、透风、干燥的环境中，较 好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是 适合于安装铸铁平台的理想之所。
3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术职员将其调整至合格精度。
4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
5、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。
6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
7、较 后将划线平台支承点垫好、垫平，保证每个支持点受力平均，保证使其成为整体性颠簸。
泊头市精固诚量具机械有限公司(http://www.btjgc.com)主要产品钳工平板、花岗石平板、大理石平台、检测平板广泛应用于电站、冶金、机械、船舶，并可根据客户的特定要求，对场地进行考察后专门设计并提供合理的方案。
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