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铸铁焊接平台的自然时效和工艺是铸铁焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的有效面积。铸铁焊接平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁焊接平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
铸铁焊接平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁焊接平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁焊接平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁焊接平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
铸铁焊接平台的形位偏差和工艺介绍：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
使用前铸铁焊接平台前一定要先看一下铸铁焊接平台的保质期是否过期，铸铁焊接平台的表面精度是否在合格的围内。使用不合格的铸铁焊接平台对工件进行测量，会直接影响实测工件的质量、保成测量值偏差。所以要经常的对铸铁焊接平台进行检验。
铸铁平台使用前的准备工作：
1、清洗被检铸铁焊接平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
2、铸铁焊接平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
3、查看检具及主要配套设备合格证是否在有效期内，如不在有效期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。
4、铸铁焊接平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。
铸铁焊接平台铸造工艺规程的内容和形式：
1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁焊接平台铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
2、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁焊接平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁焊接平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
3、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁焊接平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸铁焊接平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁焊接平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁焊接平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁焊接平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。高精度铸铁焊接平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁焊接平台加工的光洁度。
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