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脉冲单机除尘器粉尘的比电阻与固体物质的电阻率不同，固体物质电阻率是 表示物质本身的电阻;而粉尘的比电阻除了表示本身的电阻外，还包括粉尘颗粒的表面电阻与颗粒之间所包含的气体的电阻等。粉尘比电阻与粉尘本身的理化性质、含尘气体的温度、湿度等因素有关，并随测试方法不同而有所差异。
布袋除尘器对特殊粉尘的处理问题
1、布袋除尘器处理高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是 ，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非 所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
2、布袋除尘器处理含焦油雾的含尘气体
处理仅含有焦油雾的气体是 困难的，但是 ，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是 ，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使它具有分离作用，许多回转反吹布袋除尘器都是 这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的脉冲单机布袋除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且布袋除尘器粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
设定电晕极为负极、降尘极为正极，对粉尘比电阻与除尘效率之间关系进行试验研究。可见在A区段，即比电阻小于104Ω·cm(低阻型)时，比电阻愈小，粉尘导电性愈好，电晕电流愈高，除尘效率愈低。在B区段，即比电阻在104~2*1010Ω·cm之间(正常型)时，除尘效率较高，电流消耗亦较稳定。在C区段，即比电阻大于2*1010Ω·cm(高阻型)时，随着比电阻的增大，除尘效率急剧下降，电晕电流开始下降(C区段)，随后急剧上升(D区段)。
在不考虑 湿度或增湿的情况下，水泥生产中常见粉尘的比电阻一般在4.6*108~1013Ω·m，窑尾废气和水泥尘的比电阻都高于正常型，可考虑 采取喷雾增湿或用化学添加剂如SO3、NH3等进行调理，以降低粉尘比电阻。
含尘气体温度的高低主要影响到粉尘的比电阻。粉尘的比电阻包括尘粒的表面电阻和本身电阻。在低温时，粉尘的表面吸附物和水蒸气或其它化学物质的影响起作用，随着温度的升高，作用减弱，而使比电阻增加。但高温时，尘粒本身的电阻起作用，随着温度的升高，尘粒中质点的能量增加，电阻降低，比电阻降低。
由于电除尘器对粉尘比电阻要求在一定范围，因此温度对除尘效率的影响主要表现为对比电阻的影响。
气体的粘度和密度都与温度有关。温度升高，气体的粘度增加，荷电粉尘驱进速度降低，除尘效率降低;温度升高，气体密度减小，击穿电压降低，除尘效率降低。
高温气体虽然可使粉尘比电阻降低，但对电除尘机械强度不利。从总的效果来看，气体的温度低些有利于提高电除尘器的除尘效率，但不能低到气体的露 点，否则引起粉尘结块，使设备易于腐蚀。经验表明，进入电除尘器的气体温度低于200℃高于露 点50℃，有利于电除尘器的操作和提高除尘效率。
进入电除尘器的含尘气体，很难避免水蒸气的存在。这种水蒸气在电除尘器里，温度如果低于露 点，则一方面会使收入的粉尘结块粘结在降尘极和电晕极上，难于振落，影响除尘效率;另一方面由于湿气冷凝成水后，水中溶有酸型物质，从而造成极板和极线的严重腐蚀。但水蒸气的温度如果高于露 点，则不仅无害，反而有益。在极间距相同情况下，湿度大的气体，其击穿电压也相应增高，因而提高了除尘效率。同时粘附在粉尘表面的水蒸的作用气分子薄膜有使比电阻较高的尘粒降低其比电阻的作用，因而也提高了除尘效率。
单机脉冲除尘器除尘效率的高低，意味着对含尘气体所能达到的净化程度。因此，只有弄清影响电除尘器除尘效率的因素，才能提出相应的改进措施和较佳的治理方案。这些影响因素主要有含尘气体的流量和流速、含尘浓度、比电阻、气体的温度、湿度以及电除尘器本身的结构及电晕电压的高低等。在设计水泥厂粉尘治理方案时，选用电除尘器应综合考虑 这些因素。
