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布袋除尘器的材料就是 合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
1、布袋除尘器工作原理
布袋除尘器是 利用纤维编织的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其过滤机理是 尘粒在绕过滤布纤维时，因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤的过程分两个阶段，首先是 含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是 滤料纤维的阻留；其次，当被阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，利用压缩空气定期或者根据压差对布袋进行吹扫，让粉尘落入下面的灰斗。洁净空气通过滤袋内部进入除尘器净室，流向后级烟道，整个过程犹如一只巨大的过滤器在过滤烟气，使烟气得以净化。2、布袋除尘器的特点
(1)效率高，通过对滤袋材料粗细纤维的搭配组合，可以让脉冲布袋除尘器的除尘效率非 常高，一般出口浓度很容易满足低于30mg/Nm³或20mg/Nm³。
(2)除尘效率长期稳定，能捕集比电阻高的烟尘，不受市场燃煤供应影响，无论是 参烧、混烧劣质煤、煤研石、煤泥等，对其出口浓度都无影响。
(3)能够有效地捕集PM10甚至PM2.5以下的微细粉尘，对于氧 化汞也能明显降低。
3、影响布袋除尘器稳定工作的设计问题
袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
3.1烟气流场分布设计
袋式除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是 很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命，甚至更长，至关重要的因素之一即是 创建合理的烟气流场，也就是 促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大，有利于烟气的自然分配，同时由于烟气速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。
袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。
3.2清灰系统设计
单机脉冲除尘器的清灰系统设计及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。对袋式除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，袋式除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀，从而影响到内部的气流分布。
袋式除尘器的清灰很多，从目前我国燃煤电厂己投入商业化运行的袋式除尘器来看，清灰方式主要分为低压脉冲固定行喷吹方式、低压脉冲旋转喷吹方式和分室定位反吹方式，其中前两种应用更为普遍一些。
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