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1、高速化随着新型刀具和其他关键部件的采用， 双面数控镗孔专用机床进入高速切削的时代。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。高速切削机床是 实现高速切削加工的前提和关键，具有高精度的高转速主轴，具有控制精度高的高轴向进给速度和进给加速度的轴向进给系统，是 实现高速切削的关键。例如，现在数控机床的主轴转速由原来的几千转提高到现在的上万转，甚至几十万转；进给速度由原来的每分钟几米提高到现在100一200m/min；换刀的时间也越来越短，从原来的十几秒降到现在的1ms，这些都极大地提高了生产率。
2、精密与超精密化
精密与超精密加工是 今后金属切削加工的发展方向。近几年，随着数控机床关键技术的发展，通过机床结构优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高数控机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。据资料分析，数控机床加工精度平均每8年提高1倍，从数控机床的产生到现在，数控机床的加工精度提高了大约了100倍。近10多年来，精密级加工中心的加工精度则从(±3一5)μm提高到(±1一1.5)μm。
3、开放化
基于通用计算机的开放式体系结构的数控机床系统已经成为其发展的主要方向，开放化的系统可以使数控机床应用于不同的平台之上，可以与其他不同的系统相互操作，增加数控机床系统的兼容性，这种开放的、交互的数控机床具有操作简便、维护方便等特点，提高了数控机床在企业中的普及率。
4、技术集成化和技术复合化
技术集成和技术复合是 今后数控机床发展的另一趋势。为了提高生产率，出现复合加工机床，复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具、免去工序间的搬运和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业面积的目的。这类机床可以进行复合工序的操作，例如车、铣、钻、锁、磨、齿轮加工技术复合，甚至还可以跨加工类别的技术复合，如激光一冲压、金属切割一激光等技术复合，这类复合加工机床的出现极大地缩短了辅助时间，提高了生产率。
5、智能化
智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。智能监控是 指在加工过程中，数控机床可以实现对工件的自动找正、自动换刀、自动补偿以及对加工过程出现的故障问题等自动解决，而人工智能编程是 指数控机床可以根据设定程序自动加工出所需要的零件。随着网络信息技术的发展，网络控制(远程控制)已经成为数控机床可持续发展的新方向之一。
6、绿色化
人口、资源和环境已经成为制约人类发展的三大问题。为寻求符合环保要求的机床，干式和微量冷却类型数控机床应用越来越广泛。操作工人的环境、加工材料、冷却液的使用会成为衡量数控机床的绿色水平，因此绿色清洁的数控机床成为今后数控机床的主导方向。
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