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目前，德、美、日等工业发达国家已先后完成了数控机床的产业化进程，数控系统的发展日趋成熟。我国数控系统由于起步晚、研发队伍实力较弱、研发投入力度不够等多方面原因，长期以来始终处于低端迅速膨胀、中端进展缓慢、高端依靠进口的局面。目前，正值装备制造业高速发展期，数控机床的重要性愈加明显，对高端数控系统的需求越来越大，然而国内高端数控系统的市场基本被国外厂商占领，因此加强数控系统技术领域的基础研究和共性关键问题攻关，已成为我国装备制造业发展的当务之急，对提升我国高端数控系统的单独设计开发能力和国际竞争力具有重要意义。制造业是 立国之本、兴国之器、强国之基。国际金融危机以来，制造业迎来发达国家和发展我国家争相介入的新一轮国际分工争夺战。随着相对优越逐步转化，各国在全球制造体系中的地位将动态调整，并重塑全球制造业版图。近年来，发达国家纷纷制定“再工业化”战略，如德国工业4.0、美国工业互联网、新工业法国等，力图推动中高端制造业回流，并进一步加强全球制造业的布局调整，意图保持其全球制造业核心的领导地位。装备制造业作为制造业的核心，是 工业化之母，是 高新技术产业之根。新我国成立特别是 改革开放以来，我国装备制造业取得了令人瞩目的成就，规模和总量已经进入世界前列，成为名副其实的全球制造大国。然而，我国装备制造业普遍自主创新能力不强，核心技术和关键部件受制于人，产品质量问题突出，产业结构不尽合理，属于粗放型发展。发达国家高端制造回流与新兴经济体争夺中低端制造正在同时发生，对我国形成“双向挤压”。面对全球制造业竞争格局的重大调整、资源环境的约束和人力成本的逐渐提高等多方面的严峻挑战，我国未来必须推动装备制造业向高端发展。
机床精度保持性和可靠性是 数控机床的重要性能指标。机床精度保持性是 指机床在正常的使用条件下，各项精度能够长时间保持在精度要求范围内的能力；可靠性是 指机床在规定的特有条件下及规定的时间内，完成规定功能的能力。精度保持性和可靠性对机床的加工质量和效率都有至关重要的影响。经过国家重大专项的科技攻关，国内机床企业的精度保持性和可靠性相关技术取得了一定进展，但与国外先进水平相比还是 差距甚远。
机床精度保持性问题在设计、制造和使用3个阶段会因机床类型、结构形式、性能要求和工况特点的不同而不同。根据前期对国产数控机床精度保持性的调研，发现国产机床精度保持性较差，其研究还存在精度保证、精度稳定、精度保持和精度寿命等概念不清晰，或者未定义的问题，导致目前国内还没有一个比较系统的精度保持性研究体系。国外数控机床精度保持性的主要影响因素在于运动部件之间的磨损，相比较而言，国内机床影响精度保持还有更多因素，如铸件铸造应力、装配应力等。在实际调研中发现，国产机床装配过程中，铸件在刮研好精度一段时间之后会发生变形；在工作过程中，装配预紧的螺栓等连接件会在较短时间内出现预紧力下降、连接松动，这都使机床精度及性能发生变化。目前，国产机床应加强对精度保持性机理的基础研究，以及对设计、制造环节中精度保持性关键技术的攻关。
机床可靠性直接影响 三面数控镗孔专用机床的使用，更影响用户对机床的使用信心。近几年来的市场情况表明，国外数控机床在可靠性方面占有的优越愈发明显，这也促使国产机床价格优越正在逐渐丧失殆尽。尽管通过近年来国家技术攻关，数控机床的可靠性指标M TBF从原来的200h提高到1000h，但是 国产数控机床的故障率还是 居高不下。由于机床制造企业缺乏对机床可靠性的深入研究，技术积累比较少，缺少有关数据参考资料，导致数控机床在加工过程中一旦出现故障后，没有明确的数据参考依据，不能及时处理故障，严重影响机床加工效率。国产机床无论功能、性能如何优良，如果使用过程中故障频发，致使加工不能正常进行，就无法体现其使用价值，这也是 导致用户对国产机床缺乏信心的主要原因。
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