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LNG储罐中蒸发率随初始充满率的增大而减小，并且开始减小比较快。在初始蒸发率约为0.90时，蒸发率出现负值，即存在气体再液化的现象，这是 因为通常所说的蒸发率是 LNG储罐内液相蒸发和气相冷凝的综合，是 有效蒸发率，LNG储罐内储液在蒸发的同时，气相部分也不断冷凝，在此过程中，蒸发速率与冷凝速率相互作用，影响着有效蒸发率的大小。在初始阶段，LNG储罐内的压力较低，LNG的沸点也较低，因气液相温差较小，所以液相的蒸发速率大于气相的冷凝速率，蒸发率为正值；随着LNG储罐内压力增大，LNG的沸点升高，部分储液处于过冷状态，这样环境漏热部分用于增加过冷储液的内能，而不是 全部用于蒸发，所以液相的蒸发速度减小；同时，因为压力升高导致液相过冷，增大了气液相的温差，这样加快了过热气体在气液界面的冷凝速率，当LNG储罐内压力上升到一定程度后，LNG储罐内液相的蒸发速率开始小于气相的冷凝速率，此时有效蒸发率就开始变为负值；随着充满率的增加，温差变化趋于减小，升压速率越来越慢，当初始充满率接近92.7%时，LNG储罐内压力急剧下降，原因是 过高的初始充满率易造成LNG储罐处于负压状态，对LNG储存极为不利。故合理的初始充满率对密闭LNG储罐的安全储存时间极为重要，解决的办法是 LNG储罐储存压力保持为0.1MPa。
运行时，打开增压器气相低温阀，当LNG储罐压力低于设定压力0.1MPa时，调节阀开启，LNG进入增压器，在增压器中与空气换热，气化为NG，进入罐内，使气相压力变大，从而将LNG储罐压力维持在0.1MPa。随着LNG的不断流出，罐内液位不断下降，气相空间不断变大，压力不断降低，这样，通过增压器不断气化LNG来补充罐内压力，以维持LNG储罐的压力不变。LNG储罐在使用的时候要注意，从设计、制造到使用的各个环节中，应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。
(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的较低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑 操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷，保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐，应彻底清除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是 空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，消除储罐里面的空气污染，可以有效地防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验；对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。
(5)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在012%～1%的范围。
LNG储罐使用时要轻拿轻放，防止碰撞挤压，不可以在地面拖拉移动时，要抬起来不用时液化天然气储罐要存放在干燥、透风良好的房间，防止湿润。
要随时的检查液化天然气储罐颈塞和颈塞小沟，及时的除掉颈塞上的结冰，颈塞上不能放置塑料布等等物质，增加封锁性，在保证液化天然气储罐的使用机能。当发现液氮消耗速渡过快或者在液化天然气储罐颈口的附近附有水珠、泛起白霜时，即表示罐的绝缘机能失调了，不能保留液氮。液化天然气储罐内放置标本要做好标记的，取放时要稳、准、快。
液态的二氧 化碳是 一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是 一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。液体二氧 化碳还应用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂、氧 化防止剂、植物生长促进剂、发酵工业、制糖工业、胶及动物胶制造等。
操作人员要做到经常巡视，巡视时要观察液化天然气储罐内压力、管道压力、皮圈有无漏气、排水阀是 否关严实，倒汽阀有无关紧、排气阀有无关闭；恒压时要及时关闭主汽阀门，阻止压力超高，按区分起跳事故，或主汽压力低时，液化天然气储罐内蒸汽回流。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生产 LNG低温容器、 液化天然气储槽、 汽化站、等一、二、三类压力器的定点企业，公司与国内多家知名企业有合作伙伴关系，压力容器产品受到国内用户的一致好评。
