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1、尺寸精度问题
一般大型精密铸造的尺寸超过500mm，形状复杂，壁厚不均匀，对铸型材料及金属材料收缩和铸件变形规律掌握不准时，不能满足铸件尺寸精度的要求。而精密铸件尺寸精度要求很高，因此对精密铸件尺寸精度的控制就成为首要问题。
2、补缩问题
铸件表面积大，平均壁厚小，且又有局部厚大处时，对这些部位的补缩是 很困难的，常会形成缩孔、缩松等缺陷。
3.、表面质量问题
undefined对表面的质量的要求都很高，如雷达波导元件对铸件内表面粗糙度的要求严格，Ra≤1.6~2.5μm。表面粗糙度达不到要求，波导元件的电性能就达不到要求。因此在铸造过程中保证精密铸件的表面粗糙度达到要求是 很重要的问题。
4、合金充填问题
大型、薄壁、复杂精密铸件的壁厚一般仅为1~1.5mm，形状又很复杂，用一般的重力浇注方法很难将液态金属浇入薄壁型腔，因此铸造薄壁、复杂、精密铸件合金充型问题是 十分重要的问题。
解决上述铸造难点，成功的方法是 熔模石膏型精密铸造法。熔模石膏型精密铸造法与传统的熔模精密铸造法相比较具有许多独特之处，主要有：
(1)石膏浆料对蜡模微小细节的复制性能好。
(2)铸件铸造表面粗糙度低，Ra=0.8~3.2μm。
(3)能浇铸出薄壁零件。由于石膏型的导热率低，同时又是 热模浇注(铸型温度＞300℃)，铸件冷却相当缓慢，因此能浇铸出比陶瓷型壳 熔模精铸更薄的铸件。熔模石膏型精密铸造法所铸出的精密铸件的最小壁厚一般为1.5mm，局部0.75mm。
(4)材料利用率高。由于石膏型的导热率低，因此在铸件上所安放的浇口小，所以金属材料的利用率高，并有利于除掉浇口。
(5)有利于薄壁铸件在压力下结晶凝固，由于石膏型的导热率低，石膏型冷却缓慢，因此铸件变形可以减到最小。同时因铸件壁薄，金属浇入型腔后不会立刻冷却凝固，因此可以应用压力下进行结晶凝固的技术，保证壁厚不均的薄壁精铸件(如波导元件)不产生缩松和缩孔缺陷。
(6)大型不锈钢铸造金属液的充填，根据现有的方法可有三类：
a.真空下浇注，压力下结晶，这是 把液态金属在真空气氛中浇入热的石膏型，然后消除真空并立刻施以压力，使铸件在压力下结晶。
b.调压铸造，调压铸造是 利用压差浇注原理，通过改变铸件成形过程中的环境压力来适应复杂薄壁铸件的成型工艺特性。这就是 在合金液充填前，令石膏型内腔处于低真空状态，使合金液在压力差作用下有控制地进入型腔，在石膏型受力状态不变的条件下及时提高铸件凝固时的环境压力，使铸件在压力下结晶凝固。
c.真空吸铸，这种 方法只能把金属液吸入热的石膏型，但不能使铸件在压力下结晶凝固。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一，主营项目：不锈钢精密铸造、精密铸钢件、金属精密铸件、球墨铸铁件公司依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。
