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在进行精密铸造硅溶胶膜壳 制造的过程中，需要根据具体的硅溶胶壳 型选择合适的制造工艺。然而在实际生产的过程中，很多生产厂家没有注意到这一问题，采用以往的制造工艺，这样是 不能够保证硅溶胶膜壳 质量的。目前，在精密铸造硅溶胶膜壳 制造过程中主要存在以下几个方面的问题：1.硅溶胶(低温蜡)膜壳 制作过程中的问题
虽然低温蜡成型比较容易，精密铸钢件其制作工艺也比复合型膜壳 制作工艺简单和稳定。特别适用于一些尺寸大的铸件，壳 型的高温性特别好，在焙烧后透气性也很好，使得其制造工艺在硅溶胶膜壳 制造中得到了广泛的应用。然而，现阶段的制造工艺还是 存在着一些问题。主要有：1)由于采用的低温蜡，在进行脱蜡时会渗入一些杂质，使得生产出来的铸件表面含有杂质，返修率很高；2)采用这种 工艺进行硅溶胶膜壳 的制造需要的生产周期比较长，特别在生产大尺寸的铸件时，需要花费大量的时间。此外，对于有深孔和深槽的铸件也需要花费大量的时间，并且在制造的过程中对于每层干燥时间也不容易控制。
2.硅溶胶(中温蜡)膜壳 制作过程中的问题
硅溶胶(中温蜡)膜壳 制作工艺是 国际上通用的精密铸造硅溶胶膜壳 制造工艺，这种 制造工艺能够获得较高质量的铸件，返修率也很低，比较适合表面粗糙度要求高和精度高的中小件。虽然这种 制造工艺已经在精密铸造硅溶胶膜壳 制造中得到了很好的应用，但是 还是 存在着一些不足和缺陷。目前，这种 制造工艺主要存在的问题有：1)在生产大尺寸铸件时，往往会采用中温液态蜡，厚壁蜡模容易出现缩凹现象，影响铸件尺寸的精度。在这一过程中需要改进工艺，使得厚壁蜡模不能够出现缩凹现象，进而保障铸件的尺寸精度；2)虽然这种 制造工艺能够生产出合格的膜壳 和保障铸件的质量，但是 壳 型的生产成本很高，并且生产的周期也很长。因此，为了能够提高生产效率和生产成本，需要对这一工艺进行改进，缩短生产周期，进而进一步的提高生产效率，为企业获得更多的经济效益。
虽然快速成型技术在铸造生产中已经有一定的应用，但仍存在很多问题需要解决和完善，也有其他用途有待开发，以充分发挥两种 技术的优点。
目前尚须完善或开发的工作包括：①提高各种 快速成形方法制造的原形(塑料或其他材质)的表面质量和尺寸精度，降低表面粗糙度，以确保铸造所得金属铸件的尺寸精度和表面粗糙度；②利用快速成型技术实现铸型和型芯的一体化制造；③降低快速铸造和快速大型不锈钢铸件的制造成本。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）是 我国冶金部定点具规模的特种 合金铸造厂之一，主营项目：精密铸造、undefined、金属精密铸件、球墨铸铁件公司依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。
