随着国民经济快速发展,各种燃煤锅炉利用系数不断提高,过滤负荷增大, 锅炉单机除尘器过滤能力严重不足,加上一些人为因素,很多滤袋使用厂滤袋的使用寿命不到1年。为了延长滤袋的使用寿命,燃煤锅炉除尘器采用增加箱体,减少负荷的办法来延长滤袋的寿命。但老厂大都设计紧凑,已没有地方再增加箱体,因此滤袋损坏率高,寿命短。滤袋损坏不但给生产管理带来麻烦,而且影响工厂经济效益。因此许多厂家都在寻求更高质量的滤袋和提高滤袋使用寿命的办法。玻璃纤维与合成纤维混合的针刺毡的出现,为减少箱体,增大过滤负荷,延长使用寿命提供了条件。
经实验室对比测试,复合毡的剥离强度比玻纤毡的剥离强度提高了近1倍。毡层与基布的结合强度显著提高,能耐高速烟尘气流的冲击,使过滤风速有较大的提高。复合毡的耐磨性比玻纤毡的耐磨性提高了近3倍。滤袋工作时,滤袋内表面不停的与滤袋骨架碰撞磨擦。若耐磨性不好,滤袋很容易磨损而损坏。因此耐磨性提高近3倍,就可显著提高滤袋的使用寿命。由于合成纤维与玻璃纤维复合针刺毡在性能上弥补了玻纤针刺毡的一些缺陷,价格比高温合成纤维毡低廉,因此被广泛应用。
1、芳香族聚酰胺纤维滤料
芳香族聚酰胺纤维(商品名:芳纶、metamax、Nomex或Conex)滤料。metamax长期耐温204℃,瞬间耐温240℃,耐酸性、抗水解性稍差,主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合;Nomex耐碱性能较好,耐酸性能中等,是 处理180~220℃高温腐蚀性气体的良好材料,国外除在各种工业炉窑烟气净化中普遍应用外,在燃煤锅炉烟气净化方面也已取得满意效果;Conex在100~270℃范围内可保持良好的纤维尺寸稳定性,并有良好的耐腐蚀性能,国外现己用于260℃以下的烟气净化。
与玻璃纤维混合制成的针刺毡滤料,多数在一般性场合替代玻纤毡及化纤毡的应用,因其具有原料易得、价格低廉等优点,所以有很高的性价比,具有较大的应用市场。
2、PPS聚苯硫醚)纤维滤料
PPS(聚苯硫醚)纤维(商品名:Ryton、Torcon或Procon)滤料。长期耐温190℃,瞬间耐温240℃,是 一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料,具备了作为高性能纤维的各种特点;可抵抗多种酸、碱和氧 化剂的化学腐蚀;具有较好的耐水解能力,特别适合在高湿的烟气中使用;典型用途是 用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医 院焚烧炉、热电联产锅炉上使用的脉冲布袋除尘器中,也可用PPS纤维取代其他经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维滤料。但是 耐氧 化性稍差,当烟尘含氧量超过15%时,就不能使用该种滤料。
耐酸碱性好的玻璃纤维与耐酸碱等化学性好的PPS纤维混合制成的针刺毡滤料,并用耐酸配方处理后制得的滤毡,其耐酸碱性高于其他类型的滤毡,可应用于烟气中含硫化物及酸性较大的场合。
3、P84(聚酰亚胺)纤维滤料
P84(聚酰亚胺)纤维滤料长期耐温230℃,瞬间耐温260℃;由一种缩聚型聚合物制成,不耐水解;截面呈三叶瓣形,因单纤维表面积增加,能有效地捕集颗粒;是 非 热塑性纤维,耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强,因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维或混合使用;优良的耐酸性和良好的耐碱性使其在燃煤锅炉除尘上得到广泛应用。其抗氧 化性能比PPS滤料好,但耐酸、抗水解性能稍差,耐碱性差,适合在低含硫量的炉窑中使用。
P84纤维与玻璃纤维制成的复合针刺毡,保持了P84纤维与玻璃纤维耐高温的优点。P84纤维不规则叶片状的横截面,使P84纤维具有超常的表面积,提高了阻尘与捕尘的能力及过滤效率。同时不规则横截面,又提高了纤维之间的缠结力,使毡层结构更加牢固。是 一种综合性能极 佳,用户满意的高温过滤材料。
降低 单机除尘器进口粉尘温度的方法有很多,也都比较重要。很高的粉尘温度会使脉冲除尘器无法正常进行工作。所以要在粉尘进入除尘器之前进行除尘粉尘的降温工作。
主要方法如下:
1、 自然冷却:加长除尘进口管道的长度,借管道与周围空气的自然对流辐射散热作用而使气体冷却;
2、参杂冷空气:把周围环境的冷空气吸入一定量,使之与高温烟气混合以降低温度。在利用吸尘罩补集高温烟气时,同时吸入环境空气或者在除尘器加冷风管吸入环境空气;
3、用水冷却:一是直接有水冷却,即直接向高温烟气喷水冷却。二是间接冷却,在烟气管道中装设冷却水管进行冷却。间接冷却是布袋除尘器粉尘降温常用的方法。
脉冲布袋除尘器在用户使用量一直在前面,很多的厂家都会选择这种除尘设备,脉冲布袋除尘器本身应该做好防爆措施,防止出现问题,影响使用,以及操作人员的健康,下面我们了解一下脉冲布袋除尘器的防爆措施有哪些?
1.脉冲布袋除尘器首先采用防静电滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
2.脉冲布袋除尘器防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
3.脉冲布袋除尘器检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。
①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2,而钢厂可采用氮气。
②温度的检测。为了解 脉冲单机袋式除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。
③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的警报与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行。
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