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滤料是 除尘设备的关键材料。目前市场上有各种 各样的袋式除尘用滤料，其性能用途各有不同，分类方法也不同。按织造工艺分为机织滤料、非 织造滤料、复合滤料；按耐温特性分为超高温滤料、高温滤料、中温滤料、常温滤料。
1、按织造工艺分类
(1)机织滤料。机织滤料的织物组织通常采用平纹、斜纹以及缎纹组织，部分产品会采用表面拉毛的方法形成绒布。机织滤料具有相对较大的密度，空隙 率为30%~40%。在相同的滤速下，与非 织造滤料相比，这种 滤料的阻力大，只有在形成粉尘层后，才能阻挡较小颗粒物，滤尘清灰后，捕尘率会明显下降。(2)非 织造滤料。非 织造滤料是 将短纤维加工成毡或者无纺布之类的产品。该类滤料具有孔径小、孔隙 率高、过滤精度高、过滤阻力低、透气性好、处理能力强和捕捉效率高等特点。
(3)复合滤料。新型复合过滤材料是 采用复合技术如针刺与水刺相结合的工艺等加工的复合材料，减少了对纤网的机械损伤，不会产生粉尘大量排放，引起小孔堵塞。复合技术使得织物更牢固耐用，并且具有很高的均匀度，使过滤介质具有更高的过滤效率。
2、按耐温特性分类
(1)超高温滤料。工作温度在300℃以上的滤料，如金属纤维针刺毡，高硅氧滤料、陶瓷纤维滤料等。
(2)高温 除尘器布袋滤料。工作温度在180℃以上，常用的有芳香族聚酰胺纤维滤料、聚苯硫醚(PPS)纤维滤料、聚芳族酰亚胺(P84)纤维滤料、聚四氟乙烯(PTFE)纤维滤料、玻璃纤维滤料、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)覆膜滤料等。
(3)中温滤料。工作温度在130~180℃的滤料，如亚克力针刺毡，采用聚丙烯腈为原料经针刺法制成毡广泛应用于垃圾焚烧、沥青等烟气的收尘。迷特中温复合针刺毡滤料用玻璃纤维机织布作为基布，再以优质涤纶配以PPS、亚克力等化学纤维混合及层状复合针刺成毡，以实现高于涤纶针刺毡的物理或化学性能。
(4)常温滤料。在工作环境为常温而采用高温滤料又太浪费的情况下，使用该滤料可满足低运行成本的要求。如常用的涤纶除尘滤料，具有空隙 率高、耐磨、耐折、透气性好等优点，是 目前被广泛使用的一种 常温过滤材料。
脉冲袋式除尘器运用一段时间后出现一些问题，怎么办呢？
1脉冲清灰设备调整不良
守时检查压缩空气的质量，是 不是 富含油、水及供气管道是 不是 疏通。守时检查脉冲电磁阀作业是 不是 正常，紧固螺栓是 不是 松动、膜片是 不是 损坏、电磁线圈是 不是 松动、阀芯是 不是 卡住。
检查控制仪的设定是 不是 符合要求，是 不是 有所改动。检查喷气支管、文氏管是 不是 设备准确。
2滤袋堵塞
滤袋的堵塞首要要素是 过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良、滤袋受潮。假设除尘器工作的过滤风速逾越滤袋的规划规范，则很简略致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发生滤袋堵塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是 比较好的方法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的方法，但较好的方法是 增加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
3滤袋清灰不良
脉冲布袋除尘器滤袋清灰不良的首要包括清灰次数一再、清灰时间过长。清灰次数过频简略使滤袋纤维组织懈怠然后增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一起清掉。
假设清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洁洁净时，随即初步进行过滤，粉尘逐步累积在滤袋的表面，然后构成滤袋的堵塞，在处理这种 疑问，可以通过几回试工作进行调整。
4滤袋受潮
滤袋受潮的要素：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在严寒的区域，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。
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