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滤筒除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、滤筒除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
滤筒除尘器，结构设计合理，耐腐蚀、耐高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。
关于滤筒布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。
1、运用温度
关于滤筒除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对滤筒除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
2、处置风量（Q）
处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是滤筒除尘器设计中最重要的要素之一。
3、出口含尘浓度口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，滤筒除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
4、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择滤筒除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
5、操作压力
滤筒除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是滤筒除尘器的设计耐压值。
6、压力损失
滤筒除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
滤筒除尘器的通风方式：
1、压力损失和清灰周期：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
2、滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强腐蚀性的情况下，其磨损量与含尘浓度成正比。
3、前组除尘有无必要：前组除尘就是在除尘器入口处前再增加一组除尘设备，也称预除尘。
4、清灰装置的清灰能力：清灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
5、操作方式：滤筒除尘器的两种操作方式正压、负压，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
组合式滤筒除尘器漏风解决方案：
1、优化脉冲除尘器的设计与安装
回转窑脉冲滤筒除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。
2、加强回转窑滤筒除尘器除尘系统的密封
加强人孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
加强反吹风阀门密封：反吹风滤筒除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力增高；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
加强除尘系统的密封：防范漏风还必须要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和杜绝漏风现象。如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。
3、合理选择锅炉滤筒除尘器的脉冲喷吹压力
脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在保证清灰效果的前提下，为了保护滤袋及高效运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。
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