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铸铁平板的四个支撑点要垫好，使其更为牢固。为了防止铸铁平板发生变形，在吊装铸铁平板时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平板上的四个起重孔，将铸铁平板平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确性。
铸铁平板在保证的时候，要用木材作为外包装，在一定的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平板在精加工之前，底面需要清砂彻底，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平板在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平板在使用之前，一定要选择质量好的，必须要有的平面度，才能在使用中高度。
铸铁平板的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平板在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁平板的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平板，它可使两个平面之间达到紧密接触。
铸铁检验平台用途：
1、铸铁划线平台是高度丈量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较丈量，最后可再将其高度与尺度量块比拟较。
2、平行度丈量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平板面的平行度。
3、角度丈量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、是精密划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行精密的划线工作。
5、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、丈量等工作更为利便。
铸铁检验平板的技术要求：
1、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
2、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
3、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
8、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
11、铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
筋板式结构铸铁平板精度稳定不易变形的原因：
1、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平板上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，保证了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平板的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以改善铁液流动情况，减少铸铁平板的铸造缺陷。
5、能够提高铸铁平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
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