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铸铁平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了消除铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持一定时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。
检测铸铁平板平面度方法：
1、小条件原则：用两个平行的理想平面包容铸铁平板实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为铸铁平板平面度误差值。
2、贴切原则：用一个理想平面与铸铁平板实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为铸铁平板平面度值。
3、小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁平板实际表面的趋向，置于铸铁平板实际表面的中部，并使铸铁平板实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平板表面平面度误差值。
4、对角线原则：以通过被测铸铁平板表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平板面平面度误差值。
5、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁平板各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
6、三点法原则：规定理想平面通过铸铁平板实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。
7、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为铸铁平板平面度误差值。
铸铁平台缺点改进方法：
1、简单冷紋原因：
熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改进办法：
1）查看壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2）查看形狀是否不易充填；间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填，並留意是否有肋点或冷点；
3）缩短充填时刻；
4）改动充填形式；
5）进步模温；
6）进步熔汤温度；
7）查看合金成分；
8）加大逃气道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
2、简单裂缝
原因：1）缩短应力；2）頂出或整缘时受力裂开。
改进办法：
1）加大圆角；
2）查看是否有热门；
3）增压时刻改动(冷室机；
4）添加或缩短合模时刻；
5）添加拔模角；
6）添加頂出銷；
7）查看模具是否有錯位、变形；
8）查看合金成分。
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