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铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
在开工前要对焊接平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台有较高的耐磨性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
铸铁平台生产设计的基本构成：
1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。
2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因：
1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平台上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，保证了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平台的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以改善铁液流动情况，减少铸铁平台的铸造缺陷。
5、能够提高铸铁平台的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
铸铁焊接平台使用注意：
1、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
2、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
3、为了防止铸铁平台在使用过程中发生变形，如在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平衡平稳。
4、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用过程中上面的工件一定要轻拿轻放，不要在铸铁平台的工作面上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、铸铁平台使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
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